RU 2333238 С2, 10.09.2008. RU 2175961 С2, 20.11.2001. RU 64210 U1, 27.06.2007. US 20080210596 А1, 04.09.2008. US 6797243 В2, 28.09.2004. US 6380268 B1, 30.04.2002.
Имя заявителя:
Учреждение Российской академии наук Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения РАН (ИТПМ СО РАН) (RU), Закрытое акционерное общество "Сибирская технологическая компания "ЦЕОСИТ" (RU), Общество с ограниченной ответственностью "МетанЭнергоРесурс" (ООО "МетанЭнергоРесурс") (RU)
Изобретатели:
Мысов Владислав Михайлович (RU) Лукашов Владимир Петрович (RU) Фомин Владимир Викторович (RU) Ионе Казимира Гавриловна (RU) Ващенко Сергей Петрович (RU) Соломичев Максим Николаевич (RU)
Патентообладатели:
Учреждение Российской академии наук Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения РАН (ИТПМ СО РАН) (RU) Закрытое акционерное общество "Сибирская технологическая компания "ЦЕОСИТ" (RU) Общество с ограниченной ответственностью "МетанЭнергоРесурс" (ООО "МетанЭнергоРесурс") (RU)
Реферат
Изобретение относится к способам переработки органического сырья, в том числе газообразного, твердого и жидкого сырья с получением высокооктанового бензина и/или другой высоколиквидной химической продукции и сопутствующим производством электрической и тепловой энергии. Изобретение касается способа плазменной переработки сырья в электродуговом плазмотроне, основанной на взаимодействии сырья с кислородом или кислородом и водяным паром с получением синтез-газа, стадией конверсии синтез-газа и использованием вспомогательных стадий - рекуперации тепла, производства электроэнергии, очистки и компрессии синтез-газа, разделения газов и воздуха. Поток газообразного углеводородного сырья вместе с водородом, выделенным из сдувочного газа со стадии конверсии синтез-газа, нагревают и направляют на стадию гидрирования и очистки, при этом одну часть очищенного углеводородного сырья вместе с выделенным из воздуха кислородом или кислородом и водяным паром подают в, по крайней мере, один электродуговой плазмотрон плазмохимического реактора, а другую часть очищенного углеводородного сырья с температурой 200-400°С подают на стадию сатурации и очистки от метанола, где газовый поток контактируют с метанольной водой, которую подают со стадии конверсии синтез-газа, нагревают на стадии рекуперации тепла и вместе с подогретыми кислородом или кислородом и водяным паром направляют в камеру смешения плазмохимического реактора, куда поступают продукты превращения первой части очищенного углеводородного сырья. Полученную газовую смесь с температурой 800-1500°С подают на катализатор конверсии углеводородов, расположенный в плазмохимическом реакторе или в реакторе риформинга, с получением синтез-газа, который охлаждают на стадии рекуперации тепла и после прохождения стадии компрессии направляют в каталитический реактор стадии конверсии синтез-газа. Процесс конверсии синтез-газа проводят под давлением 40-120 атм на бифункциональном катализаторе при средней температуре в реакторе 360-420°С и рециркуляции газообразных продуктов реакции и непрореагировавших компонентов синтез-газа при многостадийном охлаждении выходящего из реактора газа до 10-30°С и конденсации целевого органического продукта, например, бензиновой фракции и побочных продуктов - метанольной воды и углеводородных газов, которые подают в плазмохимический реактор или на стадию производства электроэнергии. Изобретение также относится к варианту способа плазменной переработки сырья. Технический результат - повышение эффективности переработки органического сырья, максимальное использование энергетического потенциала сырья при обеспечении экологической чистоты производства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил., 6 пр.
Поиск патентов
Получить полное описание патента