На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА | |
Номер публикации патента: 2124038 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | C10C003/04 | Аналоги изобретения: | SU 1413115 A1, 30.07.88. DE 2742587 A1, 30.03.78. SU 1796653 A1, 23.02.93. |
Имя заявителя: | Казанский государственный технологический университет | Изобретатели: | Фахрутдинов Р.З. Кемалов А.Ф. Лутфуллин Р.А. Ганиева Т.Ф. Дияров И.Н. Шафиков Р.Х. Ибрагимов Р.А. Шарифуллин А.А. | Патентообладатели: | Казанский государственный технологический университет |
Реферат | |
Изобретение относится к способам получения окисленного битума и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, дорожном строительстве и других отраслях народного хозяйства. Задачей изобретения является улучшение адгезии (сцепляемости битума с поверхностью минерального наполнителя), физико-механических свойств асфальтобетона на основе полученного битума (предела прочности, водонасыщения, набухания и коэффициента водостойкости), увеличение скорости окисления и выхода битума. Битум получают окислением нефтяного остатка с углеводородной добавкой, содержащей полиалкилбензольную смолу, кислородом воздуха при повышенной температуре, причем в качестве углеводородной добавки используют смесь полиалкилбензольной смолы и кубового остатка регенерации диметилформамида при массовом отношении (0,6-0,7) : (0,4-0,3) и при следующем содержании компонентов сырья окисления, мас.%: нефтяной остаток 97,85-94,5; полиалкилбензольная смола 1,5-3,3; кубовый остаток регенерации диметилформамида 0,65-2,2. В нагретый до 200-230oC нефтяной остаток вводят первоначально половину расчетного количества углеводородной добавки и окисляют до достижения температуры размягчения полупродукта 37-39°С, затем вводят вторую половину добавки и продолжают окисление до получения целевого продукта. При этом количество отложений продуктов уплотнения на стенках аппарата и соединительных труб резко снижается, что увеличивает выход целевого продукта. 3 табл. .
|