SU 1458372 A1, 15.02.1989. CN 101117584 A, 06.02.2008. JP 63139986 A, 11.06.1988. US 4174974 A, 20.11.1979.
Имя заявителя:
Общество с ограниченной ответственностью "РианКор" (RU)
Изобретатели:
Седов Алексей Борисович (RU) Мелентьев Дмитрий Николаевич (RU) Кривобородов Юрий Романович (RU)
Патентообладатели:
Общество с ограниченной ответственностью "РианКор" (RU)
Реферат
Изобретение относится к области термической переработки высокозольных топлив, в частности горючего сланца, с одновременным получением жидких, газообразных и твердых продуктов, используемых в качестве топлива и цементного клинкера. Способ термической переработки многозольного твердого топлива с получением цементного клинкера, включающий смешивание измельченного подсушенного и подогретого твердого топлива с предварительно подготовленной смесью сырьевых компонентов, полукоксование полученной смеси в присутствии твердого теплоносителя с выделением парогазовой фазы и твердого продукта полукоксования и их сепарацию, отличающийся тем, что в качестве твердого топлива используют горючий сланец состава (на сухое), мас.%: СаО 1,89-30,47, SiO2 17,12-38,52, Аl2О3 4,75-12,16, Fe2O3 3,9-6,55, MgO 0,1-2,11, SO3 0,76-4,8, п.п.п. 28,0-49,6 или его смесь с сырьевыми компонентами, причем последнюю получают из известняка и/или мела, и/или гипса, опоки, пиритных огарков, трепела, технического глинозема и глины, взятых в количествах, обеспечивающих получение смеси состава (на сухое), мас.%: СаО 43,11-49,42, SiO2 5,52-8,73, Аl2О3 0,44-3,22, Fе2O3 0,22-3,83, MgO 0,1-2,0, SO3 0,1-9,97, п.п.п. 34,52-41,0, твердый продукт после полукоксования подвергают окислительному разложению при температурах 800-1100°С с последующей сепарацией полученных газообразных и твердых продуктов, твердые продукты окислительного разложения направляют непосредственно или после смешения их со смесью сырьевых компонентов и декарбонизации полученной смеси на обжиг при температуре 1300-1500°С с последующим охлаждением получаемого в результате обжига цементного клинкера, при этом твердое топливо и указанную смесь берут в количествах, обеспечивающих в результате переработки получение портландцементного клинкера состава, мас.%: СаО 61,8-71,0, SiO2 19,8-24,6, Аl2О3 4,4-7,7, Fе2О3 3,4-7,7, MgO 0,6-5,4, SO3 0,7-4,6, причем предварительная подготовка указанной смеси сырьевых компонентов включает измельчение, сушку, подогрев, а также возможно декарбонизацию всей смеси сырьевых компонентов или части ее при температурах 750-1100°С, при этом указанную декарбонизацию осуществляют с использованием тепла газообразных продуктов обжига и/или полукоксования, и/или окислительного разложения, и/или тепла твердых продуктов последнего. Изобретение позволяет повысить степень использования тепловой энергии, снизить количество отходов и получить дополнительные продукты при переработке сланцев. 11 з.п. ф-лы, 62 табл., 1 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента