WALTER E. BUSS et al. Thyssen Still Otto/PACTI nonrecovery cokemaking system, Iron and Steel Engineer, 1999, v.76, 1, p.p.33-38. HOW IS CRUDE COAL TAR DERIVED? Mark Morris-Coppers Creek Chemical Corporation, November 2005, p.4. EP 0742276 A1, 13.11.1996. MEINHARD SCHULTE et al. Einsaltz von Hochemissions-Coatings an Innenwänden vonWärmöfen, Stahl u. Eisen, 1990, v.110, 3, p.p.99-104. JP 2160896 A, 20.06.1990. JP 55131086 A, 11.10.1980. SU 1721072 А1, 23.03.1992. SU 1030396 А1, 23.07.1983. SU 1784626 A1, 30.12.1992.
Имя заявителя:
УДЕ ГМБХ (DE)
Изобретатели:
РОНАЛЬД Ким (DE)
Патентообладатели:
УДЕ ГМБХ (DE)
Приоритетные данные:
21.09.2006 DE 102006045067.1
Реферат
Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Коксовая печь 1 горизонтальной конструкции без рекуперации или с рекуперацией тепла состоит из по меньшей мере одной камеры 5 коксования, расположенных по бокам вертикальных каналов 11 нисходящего потока, донных газоходов 8, расположенных горизонтально и проходящих снизу камеры 5 коксования для непрямого подогрева. По меньшей мере часть внутренних стенок 3 камеры 5 коксования сформирована как вторичные греющие поверхности путем нанесения на них высокоизлучающего покрытия (НЕВ), степень излучения которого больше или равна 0,9, состоящего из Сr2О 3 или Fе2O3, или из смеси, содержащей по меньшей мере 25 мас.% Fe2O3, и, по меньшей мере, 20 мас.% Cr2О3. Третичные греющие элементы 12 расположены в свободном пространстве печи 1, не предназначенном для заполнения углем 7, и состоят из веществ, образующих НЕВ. Элементы 12 могут быть выполнены, например, в виде подвесных ребер или стенок с отверстиями и подвешены на держателях 13, вмонтированных в стенку 3 и/или верх 2 печи 1. Карбонизацию угля 7 в печи 1 проводят при средней температуре 1000-1400°С. Изобретение позволяет сократить время карбонизации за счет улучшения условий излучения в камере 5 печи 1. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента