На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | |
Номер публикации патента: 2179564 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | C09C001/48 C09C001/50 | Аналоги изобретения: | RU 2131766 С1, 20.06.1999. RU 2116325 С1, 27.07.1998. RU 2114138 С1, 27.06.1998. US 3867513 А, 18.02.1975. DE 2608417 В2, 12.06.1980. ЕР 0232461 А, 19.08.1987. WO 95/23196 А1, 31.08.1995. |
Имя заявителя: | Орлов Вадим Юрьевич | Изобретатели: | Орлов В.Ю. | Патентообладатели: | Орлов Вадим Юрьевич |
Реферат | |
Изобретение относится к техническому углероду, который используется как наполнитель полимерных материалов, способу его получения и реактору для осуществления способа. Сущность изобретения заключается в сжигании топливного газа, формировании зоны реакции за счет разделения продуктов горения в многоканальном смесительном сопле на несколько потоков, смешении углеводородного сырья с продуктами горения и охлаждении продуктов реакции. При этом в зоне реакции поддерживают скорость газового потока, равную 250-300 м/с при перепаде давления на входе и на выходе 0,02-0,04 МПа, на расстоянии, не превышающем 2-5 диаметров каналов, объединяют потоки, обеспечивая при этом их резкое торможение и турбулентное перемешивание, охлаждение продуктов реакции ведут до 1100-1200oС. Способ по изобретению проводят в реакторе, содержащем камеру горения, многоканальное смесительное сопло, камеру для охлаждения продуктов. Многоканальное сопло выполнено из огнеупорного материала с теплопроводностью 1,5-4,8 Вт/(м•К) и теплоемкостью 0,7-1,08 кДж/(кг•К), при этом длина канала составляет 2-5 его диаметра, а вокруг многоканального смесительного сопла расположен теплоизоляционный слой. Согласно изобретению получен технический углерод, агрегаты которого имеют следующие размеры: средний диаметр 0,18-0,23 нм при стандартном отклонении ≥0,0881 нм, но ≤0,1617 нм, периметр 1,38-2,28 нм при стандартном отклонении ≥1,4703 нм, но ≤3,0334 нм, площадь проекции 0,036-0,073 нм2 при стандартном отклонении ≥0,0542 нм2, но ≤0,1363 нм2, площадь пор 5,67-11,82 нм2 при стандартном отклонении ≥19,8133 нм2, но ≤25,5591 нм2. Высокая стабильность размеров агрегатов позволяет получить вулканизаторы с повышенными физико-механическими показателями. 3 с. и 3 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 ил.
|