Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА (ЕГО ВАРИАНТЫ)

Номер публикации патента: 2096433

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 96116539 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C09C001/50    
Аналоги изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР, N 323420, кл. C 09C 1/50, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР, N 1673583, кл. C 09 C 1/50, 1991. 3. Авторское свидетельство СССР, N 1399317, кл. C 09 C 1/50, 1988. 

Имя заявителя: Экспериментальный комплекс "Новые энергетические технологии" Объединенного института высоких температур РАН 
Изобретатели: Долинский Ю.Л.
Пискунов С.Е.
Толчинский Л.С.
Платэ Н.А.
Колбановский Ю.А. 
Патентообладатели: Экспериментальный комплекс "Новые энергетические технологии" Объединенного института высоких температур РАН
Институт нефтехимического синтеза РА 

Реферат


Изобретение относится к технологии получения технического углерода и газообразного углеводородного сырья, в частности природного газа, и может быть использовано для получения технического углерода, применяемого при производстве различных резино-технических изделий, красок и др. Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения технического углерода, включающем сжигание газообразного углеводородного сырья с воздухом, терморазложение углеводородов в реакторе, вывод продуктов процесса и выделение из них технического углерода, предварительно смешивают углеводородное сырье с воздухом до α = 0,15 - 0,45, нагревают эту смесь до 200 - 450oC и подают ее в химический реактор сжатия, где сжигание и термическое разложение осуществляют путем сжатия смеси поршнем в направлении к верхней мертвой точке до ее воспламенения и получения температур 1600 - 2600oC на период времени 10-2 - 10-3 c, затем охлаждают продукты процесса, расширяя их за счет движения поршня в реакторе в направлении к нижней мертвой точке, одновременно используя кинетическую энергию механизма движения в химическом реакторе сжатия для получения электроэнергии, и выводят продукты процесса из реактора при движении поршня к верхней мертвой точке, после чего выделяют из продуктов процесса технический углерод, а подачу в реактор свежей смеси углеводородного сырья с воздухом осуществляют при движении поршня химического реактора сжатия к нижней мертвой точке. Сущность изобретения заключается также в том, что в способе получения технического углерода, включающем терморазложение углеводородов в смеси с инертным газом, вывод продуктов процесса и выделение из них технического углерода, предварительно смешивают углеводородное сырье с инертным газом в соотношении, обеспечивающем значение показателя адиабаты в пределах 1,3 - 1,5, нагревают эту смесь до 250 - 550oC и подают ее в химический реактор сжатия, а термическое разложение осуществляют в этом реакторе при температуре 1800 - 4200oC, получаемой путем сжатия смеси движением поршня к верхней мертвой точке до получения указанной температуры на период 10-2 - 10-3 с, затем охлаждают продукты процесса, расширяя их за счет движения поршня в реакторе в направлении к нижней мертвой точке, и выводят продукты процесса из реактора при движении поршня к верхней мертвой точке, после чего выделяют из продуктов процесса технический углерод, а подачу в реактор свежей смеси углеводородного сырья с инертным газом осуществляют при движении поршня к нижней мертвой точке. Использование предлагаемого способа позволяет получить технический углерод с выходом по углероду на уровне известных способов (30 - 45%), при этом удельная производительность процесса выше в ≈ 200 раз за счет более высокой температуры процесса, меньшего времени контакта и увеличения плотности газа в рабочем объеме. 2 с.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"