На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | |
Номер публикации патента: 2090578 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | C08L061/10 C08K013/06 C08J005/14 | Дополн. коды МПК: | C08L061/10 C08L009/02 C08K013/06 C08K003/04 C08K003/08 C08K003/24 C08K003/34 C08K007/02 C08K009/02 C08K009/04 | Аналоги изобретения: | SU, авторское свидетельство, 648584, кл. С 08 L 61/10, 1979. SU, патент, 4175070, кл. С 08 К 3/04, 1979. SU, авторское свидетельство, 1142488, кл. С 08 L 61/10, 1985. SU, авторское свидетельство, 1552617, кл. С 08 L 61/10, 1987. SU, авторское свидетельство, 1557989, кл. С 08 L 61/10, 1988. JP, заявка, 62-104889, кл. С 09 К 3/14, 1987. |
Имя заявителя: | Институт проблем машиноведения РАН | Изобретатели: | Михеев А.О. Сучкова И.С. Андреев А.С. Вогман С.Д. Бакан Н.И. Цыпина Е.И. Первак И.Г. Сергеев В.П. | Патентообладатели: | Институт проблем машиноведения РАН |
Реферат | |
Использование: в автомобильной технике и подъемно-транспортных машинах при получении безасбестовых фрикционных материалов для накладок тормозов, работающих в тяжелонагруженных узлах трения. Сущность: полимерная фрикционная композиция включает, мас. %: резольная фенолоформальдегидная смола 13-15, бутадиеннитрильный каучук 3-5, арамидное волокно 2,5-3,0, базальтовое волокно, поверхность которого модифицирована 3-4 мас.% полиорганогидридсилоксана 8-10, волластонит, поверхность которого модифицирована 2-10 мас.% углеродного модификатора 10-12, глинозем 4-8, графит 1-2, порошок меди 10-15, бронзовая стружка 10-15, барит - остальное до 100. Второй вариант композиции аналогичен первому варианту, но используют волластонит, поверхность которого модифицирована 3-4 мас.% полиорганогидридсилоксана. Композиции готовят в резиносмесителе смешением при 90oC в течение 15-18 мин. После вылежки в течение 1-7 сут материал измельчают и формуют сначала в холодной, а затем в горячей пресс-форме при 190oC, давлении 30-40 МПа, готовое изделие термообрабатывают в печи 2-3 ч при 200oC. Полученный фрикционный материал имеет улучшенные физико-механические характеристики и повышенную износостойкость для работы в условиях тяжелонагруженных узлов трения. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.
|