Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО ПРЕСС - МАТЕРИАЛА

Номер публикации патента: 2089574

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 94007771 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C08L063/00   C08G059/50    
Аналоги изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР N 320516, кл. C 08 L 63/00, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР N 713888, кл. C 08 L 63/00, 1980. 3. Авторское свидетельство СССР N 499282, кл. C 08 G 59/00, 1976. 4. Авторское свидетельство СССР N 489772, кл. C 08 L 63/00, 1972. 

Имя заявителя: Акционерное общество НПО "Стеклопластик" 
Изобретатели: Лапицкий В.А.
Трофимов Н.Н.
Натрусов В.И.
Говор С.Я.
Гриненко Е.Ю. 
Патентообладатели: Акционерное общество НПО "Стеклопластик" 

Реферат


Изобретение относится к получению литьевых эпоксидных пресс-материалов, предназначенных для изготовления деталей в электронной радио- и электротехнической промышленности. Цель изобретения - способ получения эпоксидного пресс-материала, имеющего повышенную текучесть, сохраняемую длительное время, повышенную скорость отверждения, негорючесть прессованных изделий и сохранение диэлектрических свойств после выдержки при 200oC в течение 500 ч. Цель достигается тем, что при получении предполимера в качестве эпоксидной составляющей берут смесь эпоксидных смол - эпоксидной диановой смолы (А), диглицидилового эфира диоксидифенилсульфона (Б) и диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана (В) при соотношении А:Б:В от 09:5:5 до 5:50:45 и смешивают сплав эпоксидных смол (К) с ароматическим амином (Л) в соотношении К: Л от 85:15 до 98:2 при температуре 50-70oC, после чего вводят наполнитель (М) при соотношении смоляной части (К+Л):(М) от 50:50 до 20:80, выдерживают в течение 5-10 ч, затем дробят, вальцуют при температуре 50-70oC в течение 5-10 мин, вводя 1-25 мас.ч. ароматического амина, 0,4-20 мас.ч. антиадгезива, 1-25 мас.ч. красителя. 4 табл.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"