GB 785631 А, 30.10.1957. ЕР 1857491 A1, 21.12.2007. EP 1840154 A1, 03.10.2007. ЕР 0779301 A1, 18.06.1997. DE 102004013008 A1, 06.10.2005. ЕР 1621577 A2, 01.02.2006. SU 1180374 A, 23.09.1985. RU 2140928 C1, 10.11.1999. RU 2149165 C1, 20.05.2000.
Имя заявителя:
ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ (DE)
Изобретатели:
ОБРЕХТ Вернер (DE)
Патентообладатели:
ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ (DE)
Приоритетные данные:
29.01.2008 EP 08150760.0
Реферат
Изобретение относится к нитрильным каучукам. Описан нитрильный каучук, содержащий повторяющиеся структурные единицы по меньшей мере одного ,-ненасыщенного нитрила и по меньшей мере одного сопряженного диена, а также содержит ионы магния в концентрации в области от 100 до 180 м.д. и ионы кальция в концентрации в области от 50 до 145 м.д. соответственно в пересчете на нитрильный каучук. Описан способ получения указанного выше нитрильного каучука эмульсионной полимеризацией по меньшей мере одного ,-ненасыщенного нитрила, по меньшей мере одного сопряженного диена, а также при необходимости одного или нескольких других мономеров, способных к сополимеризации, выбранных из группы, включающей ,-ненасыщенные моно- или дикарбоновые кислоты, их сложные эфиры и амиды, в присутствии по меньшей мере одного регулятора молекулярной массы, причем получающийся при полимеризации латекс, содержащий нитрильный каучук, подвергается коагуляции, а коагулированный нитрильный каучук затем промывают, причем (i) латекс, получаемый при эмульсионной полимеризации, перед проведением коагуляции имеет показатель рН по меньшей мере 6, (ii) коагуляцию латекса проводят с применением в качестве осаждающего агента по меньшей мере одной соли магния, причем при необходимости до 40 мас.% соли магния заменяется на соль кальция, (iii) в качестве соосадителя при коагуляции латекса применяют желатин, (iv) при этом температуру латекса перед взаимодействием с соосадителем (iii) устанавливают не выше чем 50°С, а затем температуру повышают вплоть до 100°С, а также (v) коагуляцию латекса и/или обработку коагулированного латекса проводят с использованием воды, содержащей ионы кальция, при условии, что коагуляцию проводят в отсутствие соли кальция в качестве осаждающего агента. Описана обработка нитрильного каучука, полученного описанным выше способом, при которой нитрильный каучук подвергают (i) или только реакции метатезиса, или (ii) реакции метатезиса и последующему гидрированию, или (iii) только гидрированию с получением, при необходимости гидрированного нитрильного каучука. Описано применение указанного выше нитрильного каучука, при необходимости гидрированного, нитрильного каучука, для получения вулканизируемых смесей, получаемых путем смешивания по меньшей мере одного нитрильного каучука или по меньшей мере одного, при необходимости гидрированного, нитрильного каучука, по меньшей мере одного сшивающего агента и, при необходимости, других добавок. Описан способ изготовления формованных деталей, таких как уплотнение, накладка, шланг или мембрана, в частности кольцевое уплотнение, плоский уплотнительный элемент, сальник, уплотнительная манжета, уплотнительная накладка, колпачок для предохранения от пыли, уплотнение для штекера, термоизолированный шланг (с добавкой или без добавки ПВХ), шланг для масляного охладителя, шланг для подачи воздуха, шланг для сервосистем или мембрана для насоса, путем вулканизации в процессе формования, предпочтительно с использованием литья под давлением указанной выше вулканизируемой смеси. Технический результат - получены специальные нитрильные каучуки, характеризующиеся высокой стабильностью при хранении и высокой скоростью вулканизации. 8 н. и 17 з.п. ф-лы, 15 табл., 38 пр.
Поиск патентов
Получить полное описание патента