Кирпичников П.А. и др. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. - Л.: Химия, 1986, с.41-46. RU 2330848 C1, 10.08.2007. RU 2255936 C1, 10.07.2005. RU 2054425 С1, 20.02.1996. RU 2062270 С1, 20.06.1996.
Имя заявителя:
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" (RU)
Изобретатели:
Беклемишев Михаил Константинович (RU) Крывшенко Галина Александровна (RU)
Патентообладатели:
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" (RU)
Реферат
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, точнее к способу получения 4,4-диметил-1,3-диоксана (ДМД) - промежуточного продукта в производстве изопрена и полиизопренового каучука, являющихся мономерами для синтеза полимеров. Способ осуществляется путем конденсации формальдегида в виде водного раствора с изобутиленом в виде изобутан-изобутиленовой фракции в присутствии кислотного катализатора при температуре 80-110°С и давлении 1,3-2,5 МПа с последующим разделением реакционной массы на масляный и водный слои, упаркой водного слоя, добавлением к остатку после упарки исходного водного раствора формальдегида и рециркуляцией полученной смеси в зону конденсации, с выделением целевого продукта из масляного слоя ректификацией. Конденсацию проводят в реакторе, состоящем из трех отдельно расположенных одна над другой последовательно соединенных секций при совместной подаче реагентов снизу вверх реактора со снижением температуры на 1-10°С во второй и третьей секциях по ходу потока реагентов и давлении на 0,03-0,3 МПа ниже давления насыщенных паров изобутана при температуре в данных местах реактора. Этот способ позволяет снизить количество образующихся высококипящих побочных продуктов на 1 т полученного ДМД, увеличить на 2,5-4,0% его выработку, а также сократить затраты на изготовление реактора за счет более эффективного использования реакционного объема. 1 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 табл.