SU 557754 А, 05.05.1977. SU 1806136 A3, 30.03.1993. SU 145585 A, 01.01.1962.
Имя заявителя:
Открытое акционерное общество "КуйбышевАзот" (RU)
Изобретатели:
Болдырев Анатолий Петрович (RU) Огарков Анатолий Аркадьевич (RU) Ардамаков Сергей Витальевич (RU) Садивский Сергей Ярославович (RU) Канаев Сергей Александрович (RU)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество "КуйбышевАзот" (RU)
Реферат
Предложен способ выделения и очистки капролактама из смеси с водой и примесями трихлорэтиленом из лактамного масла с последующей реэкстракцией капролактама водой. Управление экстракцией осуществляют в двух ступенях, соединенных между собой при подаче лактамного масла, трихлорэтилена и конденсата на экстракторы первой ступени и реэкстракции капролактама из трихлорэтилена водой на второй ступени с отводом капролактама на последующие стадии, дополнительно содержащих насос подачи лактамного масла с датчиком расхода и клапаном, насос подачи регенерированного трихлорэтилена с датчиком расхода и клапаном, насос подачи циркуляционного трихлорэтилена с датчиком расхода и клапаном; устройство подачи слабого раствора трихлорэтилена в среднюю часть вибрационного экстрактора первой ступени с датчиком температуры, первый выход которого соединен трубопроводом подачи рафината в роторный экстрактор первой ступени с датчиком температуры, а второй его выход соединен с устройством раздела фаз вибрационного экстрактора первой ступени, соединенного с разделителем первой ступени, первый выход которого соединен с верхней частью вибрационного и роторного экстрактора второй ступени с датчиками температуры, а второй выход соединен со средней частью роторного экстрактора второй ступени, при этом в верхнюю часть роторного экстрактора первой ступени подают регенерированный трихлорэтилен; насос подачи конденсата с датчиком расхода и клапаном: на выход раствора капролактама в трихлорэтилене из вибрационного экстрактора первой ступени, выход роторного экстрактора первой ступени и через трубопровод с датчиком и клапаном в среднюю часть вибрационного экстрактора второй ступени, куда в нижнюю часть подается конденсат из сборника с датчиком и клапаном; при этом выход роторного экстрактора первой ступени соединен с устройством раздела фаз роторного экстрактора первой ступени, соединенного с разделителем второй ступени, первый выход которого соединен с верхней частью вибрационного экстрактора второй ступени, а второй выход соединен со сборником; выходы нижней части вибрационного и роторного экстрактора второй ступени соединены с устройством раздела фаз вибрационного и роторного экстрактора, соединенного со сборником для отгонки трихлорэтилена из воды; выход верхней части вибрационного экстрактора второй ступени соединен через сборник с насосом для отгонки трихлорэтилена; при этом насосом с датчиком расхода и клапаном подают в нижнюю часть вибрационного экстрактора с датчиком температуры для отгонки сульфата аммония раствор сульфата аммония со стадии перегруппировки и нейтрализации, причем с нижней части поток подается через устройство подачи слабого раствора трихлорэтилена в среднюю часть вибрационного экстрактора первой ступени, а раствор сульфата аммония с верхней части вибрационного экстрактора подается в сборник сульфата аммония, при этом задают расход лактамного масла на экстракторы первой ступени и корректируют соответственно расходы регенерированного и циркуляционного трихлорэтилена, конденсата в экстракторы первой и второй ступеней воздействием на клапаны; задают расход сульфата аммония со стадии перегруппировки и нейтрализации; корректируют его воздействием в зависимости от расхода на экстрактор. Технический результат, заключающийся в увеличении производительности, улучшении качества и снижении потерь капролактама, достигается введением распределительного устройства, позволяющего подавать потоки в разные точки экстракторов. 1 пр., 1 табл., 1 ил.