СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N - 2 - ЭТИЛГЕКСИЛ - N' - ФЕНИЛ - п - ФЕНИЛЕНДИАМИНА И ВЫДЕЛЕНИЯ ТОВАРНОЙ 2 - ЭТИЛГЕКСАНОВОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА N - 2 - ЭТИЛГЕКСИЛ - N'ФЕНИЛ - п - ФЕНИЛЕНДИАМИНА
RU 2268878 С2, 27.01.2006. FR 2634198 А, 19.01.1990. WO 2005/052050 A1, 09.06.2005. RU 2293077 C1, 10.02.2007. SK 280711 B6, 12.06.2000. SU 150521 A, 19.03.1965. SU 157693 A, 26.08.1963. RU 2169137 C1, 20.06.2001. RU 2256646 С1, 20.07.2005. Скрипко Л.А., Тростянецкая В.Л. и др. Получение N-(C7-C9)алкил-N'-фенил-n-фенилендиамина. - Ж. Химическая Промышленность, 3, 1985, с.18-20.
Имя заявителя:
Открытое акционерное общество "Химпром" (RU)
Изобретатели:
Винокуров Юрий Валентинович (RU) Филиппов Валерий Михайлович (RU) Кавун Семен Моисеевич (RU) Иванов Владимир Александрович (RU) Яскова Мария Сергеевна (RU)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество "Химпром" (RU)
Реферат
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения N-2-этилгексил-N'-фенил п-фенилендиамина, который находит применение в качестве антиоксиданата для полимеров, и выделению товарной 2-этилгексановой кислоты (2-ЭГК) из отходов производства N-2-этилгексил-N'-фенил п-фенилендиамина, который осуществляют алкилированием п-аминодифениламина 2-этилгексанолом при температуре 170-235°С с отгонкой азеотропа спирта с водой, возвратом сконденсированного горячего спирта в зону реакции, выделением целевого продукта из органического слоя после водной экстракции реакционной массы, при этом в качестве алкилирующего агента используют предварительно полученный спиртовой раствор алкоголята калия, который дозируют непрерывно равномерными порциями в расплав п-аминодифениламина, предварительно нагретый до 210-230°С, а отгонку азеотропа спирта с водой осуществляют через дефлегматор, в котором поддерживается температура 90-110°С; оставшийся после отделения органического слоя водный слой обрабатывают соляной, серной или фосфорной кислотой до pH 2-4, полученную смесь расслаивают и из органического слоя выделяют 2-этилгексановую кислоту перегонкой под вакуумом. Технический результат - сокращение времени алкилирования, более полная конверсия амина, снижение удельного расхода спирта, удельных энергозатрат, повышение качества целевого продукта и получение товарного продукта из отходов производства. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.