ZHANG KELI et al, SYNTHESIS AND THERMAL DECOMPOSITION MECHANISM OF MANGANESE BENZOATE, WUHAN DAXUE XUEBAO, ZIRAN KEXUEBAN, 1998, 44 (6), 669-672 (реферат). BALAREV КН. et al, THERMOGRAVIMETRICAL STUDY ON SOME CRYSTAL HYDRATES OF METAL (II) BENZOATES, THERMOCHIMICA ACTA, 1985, 92, 719-721 (реферат). RU 2331629 C1, 20.08.2008. RU 2294921 C1, 20.08.2008.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет"(ЮЗГУ) (RU)
Изобретатели:
Иванов Анатолий Михайлович (RU) Пожидаева Светлана Дмитриевна (RU) Маякова Татьяна Александровна (RU) Пашкова Лариса Юрьевна (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет"(ЮЗГУ) (RU)
Реферат
Изобретение относится к способу получения n-аминобензоата марганца (II) путем прямого взаимодействия металла с карбоновой кислотой в присутствии окислителя. В качестве окислителя используют пероксид марганца в мольном соотношении с металлом в диапазоне 1:1-1:3 при суммарной мольной загрузке металлсодержащих реагентов 0,75-1,25 моль/кг и их мольном соотношении с кислотой 1:(1,95÷2,0). Растворителем жидкой фазы берут бутилацетат. В качестве стимулирующей добавки используют молекулярный йод и твердый n-аминобензоат марганца в количестве соответственно 0,01-0,10, 0-0,035 моль/кг. Загрузку ведут в последовательности: стеклянный бисер в массовом соотношении с остальной загрузкой 1,5:1, бутилацетат, карбоновая кислота, металл, его пероксид и молекулярный йод, после чего включают механическое перемешивание, вводят твердый карбоксилат марганца. Процесс проводят при самопроизвольно повышающейся температуре в диапазоне 20-45°С и контроле методом отбора проб и их анализе на содержание целевого продукта до достижения 98%-ного и более выхода от расчетного значения. После чего процесс прекращают, реакционную смесь отделяют от стеклянного бисера, охлаждают до 10-15°С, выдерживают при такой температуре в течение 1,5-2,0 ч, фильтруют. Осадок снимают с фильтра и направляют на очистку путем перекристаллизации, а фильтрат накапливают и подвергают простой перегонке; отогнанный растворитель возвращают в обратный процесс, а из куба после охлаждения и фильтрования выделяют дополнительное количество целевого продукта. Технический результат - увеличение выхода целевого продукта, повышение экологических характеристик процесса и снижение его энергоемкости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента