(56)HU 40678 A, 28.01.1987. BE 658067 A, 30.04.1965. GB 1048867 A, 23.11.1966. Veum, T.L. et al. Effect of ferrous fumarate in the lactation diet on sow milk iron, pig hemoglobin, and weight gain. - Journal of Animal Science 24(4), 1169-73, 1965. RU 2193565 C2, 27.11.2002.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Курский государственный технический университет (КурскГТУ) (RU)
Изобретатели:
Иванов Анатолий Михайлович (RU) Гречушников Евгений Александрович (RU) Михалевская Наталья Сергеевна (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Курский государственный технический университет (КурскГТУ) (RU)
Реферат
Изобретение относится к способу получения фумарата железа (II), который может использоваться в различных областях химической практики, в аналитическом контроле и в научных исследованиях, непосредственным взаимодействием железа с фумаровой кислотой в присутствии катализатора, где в качестве катализатора используют молекулярный йод в количестве 0,025-0,1 моль/кг исходной загрузки, железо берут в большом избытке в виде обечайки по всей высоте реактора, ложного дна и лопастной мешалки, а также в виде раздробленного чугуна и(или) порошка восстановленного железа, в качестве растворителя жидкой фазы используют бутилацетат, в котором растворяют хотя бы частично йод и фумаровую кислоту, дозируемую в количестве 0,8-1,2 моль/кг исходной загрузки, загрузку ведут в последовательности стеклянный бисер, растворитель жидкой фазы, фумаровая кислота, йод, а затем раздробленный чугун и(или) порошок восстановленного железа; процесс начинают при комнатной температуре и ведут в бисерной мельнице вертикального типа при соотношении масс бисера и раздробленного чугуна и(или) порошка восстановленного железа 4:1 в диапазоне температур 18-45°С при барботаже воздуха с расходом 0,95 л/мин·кг жидкой фазы и использовании принудительного охлаждения и контроле методом отбора проб до практически полного израсходования загруженной кислоты на образование соли, после чего перемешивание и охлаждение прекращают, реакционную смесь отделяют от стеклянного бисера и непрореагировавшего раздробленного чугуна и(или) порошка восстановленного железа и фильтруют, осадок промывают бутилацетатом и направляют на перекристаллизацию, а фильтрат и промывной бутилацетат возвращают в повторный процесс. Количество затраченной кислоты на выделенный (без потерь при очистке) продукт составляет 89-96,5%, что зависит от условий проведения процесса. 1 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента