На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА |  |
Номер публикации патента: 2061672 |  |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | C07C021/185 C07C017/00 | Аналоги изобретения: | Промышленные хлорорганические продукты. Справочник. - Л.: Химия, 1990, с. 272 - 273. |
Имя заявителя: | Денисов А.К. | Изобретатели: | Денисов А.К. Дедов А.С. Голубев А.Н. Захаров В.Ю. Насонов Ю.Б. Царев В.А. Селиванов Н.П. | Патентообладатели: | Денисов Анатолий Кузьмич Дедов Алексей Сергеевич Селиванов Николай Павлов |
Реферат |  |
Изобретение относится к области органической химии и может быть использовано для получения тетрафторэтилена. Сущность способа заключается в том, что пиролиз дифторхлорметана проводят в присутствии водяного пара и добавок октафторциклобутана и тетрафторхлорэтана, которые вводят в составе аэеотропнокипящей смеси в соотношении 2-15 мас.% по отношению к дифторхлорметану, причем его пиролиз могут проводить при температуре 550-700oС, или при 700-1100oС, или при 1100-1200oС в присутствии катализатора, при этом дифторметан предварительно может быть подогрет до 200-400oС или до 400-600oС, а водяной пар подогрет до 700-1100oC или до 400-700oС, при этом аэеотропнокипящую смесь октафторциклобутана и тетрафторхлорэтана могут вводить в дифторхлорметан перед началом его подогрева, или на участке подогрева или в водяной пар до его подачи в печь пиролиза при определенных количествах дифторхлорметана и водяного пара, а пиролиз может проводиться при конверсии 10-35%, или 35-55% или 55-70%, а при закалке продуктов пиролиза их смешивают с водой и выделяют соляную кислоту, после отделения которой газы промывают водным раствором гидроокиси натрия и компримируют их в две стадии до 8-12 ати, а сушку, отделение высококипящих компонентов и их конденсацию ведут в ректификационном режиме в две стадии, причем на стадии конденсации вводят ингибитор и конденсат первой ступени объединяют с кубовой фракцией второй стадии ректификации и этот продукт подвергают дополнительной ректификации с выделением дифторхлорметана, гексафторпропилена, а из кубовой фракции выделяют смесь октафторциклобутана и тетрафторхлорэтана, которую возвращают на пиролиз дифторхлорметана. Изобретение позволяет утилизировать побочные продукты пиролиза и снизить удельный расход энергоресурсов. 1 ил.
|