Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ТВЕРДЫХ, СМОЛИСТЫХ И ВЫСОКОКИПЯЩИХ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ РЕАКЦИОННЫХ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА ДИХЛОРЭТАНА В ПРОИЗВОДСТВЕ ВИНИЛХЛОРИДА

Номер публикации патента: 2153486

Вид документа: C2 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 98102691/04 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C07C007/09   C07C007/11   C07C017/25   C07C021/06    
Аналоги изобретения: DE 3147310 A1, 06.01.1983. SU 1773899 A1, 07.11.1992. EP 0276775 A3, 03.08.1988. EP 0180995 A3, 14.05.1986. US 3655787 A, 11.04.1972. DE 3230069 A1, 16.02.1984. 

Имя заявителя: Стерлитамакское закрытое акционерное общество "Каустик" 
Изобретатели: Абдрашитов Я.М.
Берлин Э.Р.
Дмитриев Ю.К.
Горин В.Н.
Изиляев Г.И.
Япрынцев Ю.М. 
Патентообладатели: Стерлитамакское закрытое акционерное общество "Каустик" 

Реферат


Изобретение относится к способу разделения продуктов пиролиза дихлорэтана в производстве винилхлорида. Описан способ выделения тонкодисперсных твердых, смолистых и высококипящих поточных продуктов из реакционных газов пиролиза дихлорэтана в производстве винилхлорида, имеющих температуру 440 - 520oС и давление 10 - 28 атм. Способ заключается в быстром охлаждении указанных газов в закалочной колонне и последующем разделении продуктов пиролиза. Закалку и разделение ведут барботированием через слой жидких сконцентрированных побочных продуктов этих газов в кубе закалочной колонны при температуре их кипения 120 - 200oС. Затем парогазовая смесь контактирует с возвращаемым конденсатом этих газов на каплеотбойных и массообменных тарелках ректификационной зоны с очисткой парогазовой смеси по высоте зоны ректификации. Заключительная стадия - подача парогазовой смеси на дополнительную ректификацию с выделением и выводом из процесса продуктов, кипящих выше дихлорэтана, и возвратом дистиллята этой ректификации в процесс. Технический результат - получение винилхлорида высокого качества, создание условий для получения перхлорэтилена, трихлорэтилена, снижение затрат труда на очистку колонн ректификации. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"