На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ | |
Номер публикации патента: 1624936 | |
Редакция МПК: | 5 | Основные коды МПК: | C05D001/04 | Аналоги изобретения: | Авторское свидетельство СССР N 1103495, кл. C 05D 1/04, 1983. |
Имя заявителя: | | Изобретатели: | Баранов Г.П. Смолин А.Н. Цветкова Л.Т. Баширов Д |
Реферат | |
Изобретение относится к технологии производства бесхлорных калийных удобрений из многокомпонентных растворов, получаемых при переработке галургическим методом полиминерального рудного сырья или природных рассолов, содержащих хлоридно-сульфатные соли калия, натрия и магния, и способствует повышению экономичности процесса за счет увеличения эффективности рекуперации тепла вторичного пара и повышению степени извлечения калийных солей. Это достигается тем, что в способе получения калийного удобрения, включающем многоступенчатую кристаллизацию калийных солей вакуум-испарением горячего многокомпонентного раствора, на первой ступени вакуум-испарение раствора ведут до насыщения его калийными солями, выделяя при этом в твердую фазу и отделяя от раствора хлористый натрий, ввод воды или конденсата, отвод и конденсацию вторичного пара и отделение кристаллов калийных солей от маточного раствора, отводимый из первых ступеней кристаллизации вторичный пар абсорбируют маточным раствором, а ввод воды или конденсата в последующие ступени кристаллизации калийных солей осуществляют с массовым расходом Wi (кг/ч), определяемым по формуле Wi= Gp(ti-1-ti)·n (18± 2)/800·n , где Gp - массовый расход горячего многокомпонентного раствора, поступающего на вакуум-испарение, кг/ч; i, n - номер и число ступеней кристаллизации калийных солей; (ti-1-ti) - перепад температур раствора между предыдущей и последующей ступенями кристаллизации калийных солей; 2, 18, 800 - константы, °С. Степень извлечения определяют по содержанию массовых долей хлоридов в шените. По предлагаемому способу массовая доля хлоридов в шените достигает 7 - 8%, в то время, как по известному способу 15 - 18%. 1 табл.
|