|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО - ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ ПУТЕМ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТВОРОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ КИСЛОТНОЙ ЭКСТРАКЦИИ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ |  |
Номер публикации патента: 2078064 |  |
| Редакция МПК: | 6 | | Основные коды МПК: | C05B011/06 C05B011/04 | | Аналоги изобретения: | 1. Кочетков В.Н. Технология комплексных удобрений. - М.: Химия, 1971, с.72 - 75. 2. Соколовский А.А., Упанянц Т.П. Краткий справочник по минеральным удобрениям. - М.: Химия, 1977, с.243 - 246, 246 - 248. 3. Технология фосфорных и комплексных удобрений./ Под ред. Эвенчика С.Л. и Бродского А.А. - М.: Химия, 1987, с.236 - 239. 4. Кононов А.В., Стерлин В.И., Евдокимова Л.И. Основы технологии комплексных удобрений. - М.: Химия, 1988, с.222 - 223. 5. Кочетков В.Н. Фосфорсодержащие удобрения./ Справочник. - М.: Химия, 1982, с.152-155. |
| Имя заявителя: | Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения | | Изобретатели: | Шмелев В.Г.
Ронкин В.М.
Хомяков А.П.
Обухов А.В. | | Патентообладатели: | Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения |
Реферат | |
Изобретение относится к технологии производства минеральных удобрений. Оно может быть использовано в химической промышленности и в гидрометаллургии при переработке фосфорсодержащего сырья в производствах гранулированных сложных азотно-фосфорных удобрений. Изобретением решаются задачи интенсификации работы оборудования грануляции и сушки, снижение энергозатрат на получение удобрений и стабилизации качества получаемых гранулированных удобрений. Поставленная задача решается тем, что в способе получения сложных азотно-фосфорных удобрений путем переработки растворов, полученных при кислотной экстракции фосфорсодержащего сырья, включающем аммонизацию этих растворов, выпаривание аммонизированной пульпы на многокорпусной выпарной установке до остаточной влажности 10 - 30%, с последующим гранулированием и сушкой готового продукта в аппарате БГС, упаренную аммонизированную пульпу дополнительно упаривают на выпарной установке на 2 - 4% и подогревают перед гранулированием и сушкой готового продукта в аппарате БГС, упаренную аммонизированную пульпу дополнительно упаривают на выпарной установке на 2 - 4% и подогревают перед гранулированием и сушкой до температуры, превышающей на 7 - 20oC максимальную температуру пульпы при выпаривании. 1 ил., 1 табл.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента