|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ И КОНСТРУКЦИОННО - ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ |  |
Номер публикации патента: 2031892 |  |
| Редакция МПК: | 6 | | Основные коды МПК: | C04B038/08 | | Аналоги изобретения: | 1. Авторское свидетельство СССР N 554238, кл. C 04B 28/04, 1973. |
| Имя заявителя: | Западно-Сибирский научно-исследовательский геологоразведочный нефтяной институт | | Изобретатели: | Гнатусь Н.А.
Нефедов В.А.
Шмаль Г.И. | | Патентообладатели: | Западно-Сибирский научно-исследовательский геологоразведочный нефтяной институт |
Реферат | |
Изобретение относится к строительным материалам и используется для изготовления конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь содержит, мас.%: портландцемент 15,5 - 17; доацизитовый песок 31,0 - 37,0; дацизитовый гравий 34,0 - 39,0; вода остальное. Для получения состава используют дацитовый гравий с насыпной плотностью 450-500 кг/м3 и прочостью 2,6 - 2,8 МПа. Гравий получают из горных пород-дацитов. На щековой дробилке дробят дацит и тощую глину при весовом соотношении 80 - 85:20 - 15, затем подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 2500-3000 см2/г гранулируют и обжигают с подсушкой и соответствующей термоподготовкой в течение 20 - 30 мин в печах с расширенным барабаном в течение 7 - 10 мин при 1150 - 1200°С с последующим охлаждением в холодильнике-термостате. Дацизитовый песок получен путем дробления дацизитового гравия. Приготовление смеси, перемешивание компонентов осуществляется следующим образом. В смеситель подают дацизитовый песок фракции 5 мм и портландцемент марки 400, все перемешивают до получения равного цвета. В сухую массу добавляется крупный заполнитель - дацизитовый гравий фракции 10 - 20 мм и после перемешивания масса затворяется водой, которую постепенно добавляют до получения смеси подвижной консистенции. Общее время перемешивания составляет 24 мин. По окончании перемешивания определяют подвижность смеси и осуществляют укладку ее формы по ГОСТ 10181 - 76. Из смеси формируют образцы - кубы размером 15 15 15 см и уплотняют вибрированием на стандартном вибростоле ВС - 1. Через 30 мин после формования образцы-кубы подвергают термовлажностной обработке в пропарочной камере по режиму 4+8+2 при температуре изометрического прогрева 85°С, при этом режим поддерживается автоматически. После пропаривания образцы-кубы извлекаются из формы. Прочность такого бетона 16,8 - 18,1 МПа, плотность 1200-1250 кг/м3 коэффициент теплопроводности 0,167 - 0,181 Вт/м°С. 1 табл.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента