На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
ПОРИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МУЛЛИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | |
Номер публикации патента: 2182569 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | C04B035/65 C04B035/185 C04B035/66 | Аналоги изобретения: | RU 2101263 C1, 10.01.1998. SU 77969 A, 31.12.1949. RU 2137733 C1, 20.09.1999. RU 2091352 C1, 27.09.1997. US 3473987 A, 21.10.1969. US 4028122 A, 07.06.1977. |
Имя заявителя: | Карпухин Игорь Алексеевич | Изобретатели: | Владимиров В.С. Мойзис С.Е. Карпухин И.А. Корсун С.Д. Долгов В.И. | Патентообладатели: | Владимиров Владимир Сергеевич Мойзис Сергей Евгеньевич Карпухин Игорь Алексеевич Корсун Сергей Дмитриевич Долгов Вячеслав Иванович |
Реферат | |
Изобретение относится к области создания пористых высокоогнеупорных муллитовых материалов и изделий из них и может быть использовано при производстве строительных материалов для черной и цветной металлургии, теплоэнергетического комплекса, химической и нефтеперерабатывающей промышленности и других отраслей хозяйства. Пористый огнеупорный муллитовый материал, содержащий 50-78 мас.% муллита состава xAl2O3 и ySiO2, с содержанием в нем х 66-72 мас.% и у 28-34 мас.%, синтезированного экзотермической реакцией, протекающей в объеме отвержденного пористого материала, полученного перемешиванием молотой минеральной шихты, включающей диоксид кремния и алюминий, с газообразователем - кристаллическим кремнием, предварительно активированным путем тонкого помола до размера частиц <100 мкм и смешанным с жидким стеклом с рН>8, при следующих массовых соотношениях компонентов: диоксид кремния : алюминий = (1,5-9,0): 1, жидкое стекло : кремний = (2-6):1 и шихта : жидкое стекло = (1,0-1,5):1. В предлагаемом способе используют минеральную шихту, которая включает в себя оксиды железа, хрома, алюминия, магния или их смеси. Пористые огнеупорные материалы с муллитовой структурой, полученные по предложенному способу, имеют плотность от 55 до 65%, теплопроводность при 20oС 0,06-0,10 Вт/мК и могут быть использованы в качестве материалов для футеровочных, кладочных и ремонтных работ теплоагрегатов любого типа. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
|