На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
МАССА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | |
Номер публикации патента: 2136630 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | C04B035/057 | Аналоги изобретения: | Гропянов В.М. и др. Временные связки-консерванты для известковых и известковопериклазовых огнеупоров. - Огнеупоры, 1995, N 3, с.18-21. SU 125507 А, 04.11.59. SU 333752 А, 05.05.72. SU 586148 А, 27.12.77. RU 2068822 С1, 10.11.96. RU 2021228 С1, 15.10.94. GB 1078090 А, 02.08.67. DE 2102373 А, 01.03.73. |
Имя заявителя: | АООТ "Санкт-Петербургский институт огнеупоров" | Изобретатели: | Кабаргин С.Л. Гропянов В.М. Гропянов А.В. | Патентообладатели: | АООТ "Санкт-Петербургский институт огнеупоров" |
Реферат | |
Изобретение относится к производству основных огнеупоров на основе оксида кальция или оксида кальция и магния, которые могут быть использованы в агрегатах для выплавки стали, сплавов и особенно в агрегатах для аффинажной выплавки тугоплавких цветных и драгоценных металлов. Техническим результатом является повышение срока хранения формовочных масс, прочности и плотности отформованных изделий вплоть до начала спекания в процессе обжига. Масса для формования основных огнеупоров содержит свободную известь и гидрофобное связующее, состоящее из таллового масла и пластификатора, в качестве которого используют гидроксид кальция. При этом количество таллового масла (мас.%) определяется по формуле где КЧ - кислотное число таллового масла; S - удельная поверхность порошка СаО, м/г; n - количество мономолекулярных слоев на поверхности частиц оксида кальция, а необходимое количество гидроксида кальция рассчитывается по формуле m2=7,5/S1/6. Способ изготовления массы для формования основных огнеупоров предусматривает следующее: в исходный порошок, содержащий свободную известь, нагретый до температуры не более 150oС, вводится расчетное количество таллового масла, перемешивается при охлаждении до температуры не менее 117oC не менее 2 ч, после чего в массу вводится расчетное количество пластификатора - гидроксида кальция и перемешивание продолжается до однородного состояния при охлаждении до комнатной температуры. 2 с.п. ф-лы.
|