| 
			
					
			 На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента 
			
				Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину» 
			
			 
		   | СПОСОБ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ |      |  
 
 Номер публикации патента: 2100725 |   |  
  
	
	 
	
| Редакция МПК:  | 6  |  | Основные коды МПК:  | F27B009/04   F27B009/06   C04B033/32   C04B035/64     |  | Аналоги изобретения:  | Балкевич В.Л. Техническая керамика. - М.: Издательство литературы по строительству, 1968, с. 71 - 74, рис. 36.  |  
	 
	 
	
| Имя заявителя:  | Полойко Феликс Соломонович  |  | Изобретатели:  | Полойко Ф.С. Полятус Б.Э. Ружанский С.Г. Булгакова Н.Г. Гирзе В.П. Каракаев Б.Н.  |  | Патентообладатели:  | Полойко Феликс Соломонович  |  
	 
	 
Реферат |   |  
 
 Изобретение относится к области электротермии, в частности к способам обработки керамических изделий в электропечах. Способ обработки керамических изделий включает укладку изделий, предварительный обжиг, высокотемпературный обжиг и продувку. Предварительный обжиг осуществляют в устройстве периодического действия с выкатным подом, характеризующемся определенными размерами рабочего пространства и выкатного пода, снабженном металлическими спиральными нагревателями и выходным патрубком. Режим предварительного обжига: нагрев в течение 180±10 мин до 300±10oC, выдержка 120±10 мин, нагрев в течение 180±10 мин до 600±10oC, выдержка 120±10 мин, нагрев в течение 120±10 мин до 900±10oC, выдержка 120±10 мин и равномерное охлаждение в течение 600±15 мин до 150±10oC, на всех стадиях продувают воздухом с расходом 0,2-2 м3/ч. При высокотемпературном обжиге изделия равномерно перемещают через двенадцать зон проходного устройства, характеризующегося определенными размерами рабочего пространства и определенной протяженностью зон нагрева, снабженного четырьмя выходными и одним входным патрубками, спиральными металлическими нагревателями и водоохлаждаемой камерой. Режим высокотемпературного обжига: нагрев со 170±10oC до 1200±10oC, температура нагрева в каждой зоне повышается на 170±10oC, а время нагрева в каждой зоне не превышает 78±5 мин, причем при 400±10oC осуществляют продувку воздухом с расходом 0,1-1 м3/ч, а затем выдержка при температуре 1200±10oC в течение 120±10 мин и поэтапное равномерное охлаждение до 120±10oC в устройстве в течение 900±20 мин и окончательное охлаждение вне устройства до температуры 20±10oC. 1 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.  
		 |