На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
УСТРОЙСТВО ОБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЗАДАННОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОТОКА ЧАСТИЦ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | |
Номер публикации патента: 2073316 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | H05B007/18 H05H001/26 C04B035/657 C03B005/00 | Аналоги изобретения: | 1. Жуков М.Ф. и др. Электродуговые нагреватели газа (Плазматроны).- М.: Наука, 1973. 2. Патент США N 3663793, кл. B 23 K 9/00, 1972. 3. Авторское свидетельство СССР N 274716, кл. H 05 H 1/26, 1966. 4. Андрианов Ю.Д. и др. Управляющие системы промышленных роботов. Автоматические манипуляторы и робототехнические системы.- М.: Машиностроение, 1982. 5. Радио, N 11.- М.: 1993 , с.28. 6. Мясников В.А. и др. Программное управление оборудованием.- Л.: Машиностроение, 1974. 7. Тетельбаум И.М., Шнейдер Ю.Р. 400 схем для АВМ.- М.: Энергия, 1978. 8. Касаткин А.С. Электротехника.- М.: Энергия, 1977. 9. Филиппов Е. Нелинейная электроника.- М.: Энергия, 1976. |
Имя заявителя: | Научно-производственное объединение "РАТЭМ" | Изобретатели: | Агапов Н.Г. Виноградов Г.М. Негриков В.В. Шабаев В.И. | Патентообладатели: | Научно-производственное объединение "РАТЭМ" |
Реферат | |
При зажигании дуги газового разряда между подаваемыми стержневыми электродами 12 в плазмотроне 1 поток частиц дисперсного материала из бункера 2 в свободном падении попадает в наиболее нагретую область разрядной камеры 13 - плазменную печь 15, образуемую дугой разряда 14, и затем в задание время нагретые частицы попадают в точку формирования изделия 20 заданной формы, определяемой тремя координатами - продольной, боковой, вертикальной, отрабатываемыми манипулятором 11. Программное устройство формирования изделия 9 в соответствии с формой изделия 20 формирует величины, отрабатываемые манипулятором 11 через блок управления 10. В соответствии с заданной температурой частиц в точке формирования изделия 20 оптимальным током дуги, изменяемым напряжением дуги газовой разряда в блоке формирования сигналов управления 8, формируются заданные текущие величины напряжения стабилизации и напряжения управления, в соответствии с которыми через блок управления 10 практически без запаздывания обрабатываются регулировочные элементы в схеме управления напряжения стабилизации 6 и в схеме управления напряжением управления 7, в соответствии с которым опорное напряжение с выхода источника питания переменного тока на выходах выпрямителя напряжения стабилизации 4 и выпрямителя напряжения управления 5 преобразуется. Дуга газового разряда вытягивается по продольной оси разрядной камеры. В соответствии с нагревом печи и соответственно охлаждением при дальнейшем пролете в точке формирования изделия температура частиц будет равной заданной в заданное время, равное времени пролета от выхода из бункера до точки формирования изделия. 5 ил.
|