На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ, КАМЕНЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА, КАМНЯ | |
Номер публикации патента: 2120923 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | C04B033/00 C04B033/02 C04B038/06 C04B033/30 | Аналоги изобретения: | RU 2052417 C1, 20.01.96. RU 94025806 A1, 20.01.96. ZUNNER GEORG, Влияние различных порообразующих добавок на прочность кирпича при сжатии, Sprechsaal, 1984, 117, N 4, с. 310-313. HESSE ENNO и др. Опыт изготовления сплошных пенопористых кирпичей, Liegelind. int, 1983, 36, N 2, с. 75-82. |
Имя заявителя: | Селиванов Вадим Николаевич | Изобретатели: | Тихов В.К. Марченко Ю.И. Ананьев А.И. Селиванов В.Н. | Патентообладатели: | Тихов Виктор Константинович Марченко Юрий Иванович Ананьев Алексей Иванович Селиванов Вадим Николаевич Щербак Николай Никола |
Реферат | |
Изобретение относится к производству керамических кирпичей и камней. Керамический кирпич, камень, выполненные из шихты, содержащей суглинки или глину, выгорающие порообразующие компоненты и отощители. В качестве выгорающих порообразующих компонентов использованы угольная мелочь и/или опилки фракции от 0,2 до 3,5 мм и гранулы пенополистирола фракций от 1,0 до 4,5 мм, а в качестве отощителя - песок с модулем крупности от 0,3 до 2,2, при этом соотношение компонентов в шихте составляет по объему в %: угольная мелочь и/или опилки - 2 - 10, гранулы пенополистирола - 10 - 35, песок - 3 - 20, суглинок и/или глина - остальное, причем при плотности черепка до 800 кг/м3 керамический кирпич, камень выполнен безпустотным, при плотности черепка от 800 до 1200 кг/м3 - с пустотами, объем которых не превышает 20%, при плотности черепка от 1200 до 1500 кг/м3 - с пустотами, объем которых не превышает 40%. Способ изготовления керамического кирпича, камня включает раздельную подготовку компонентов шихты: суглинка и/или глина, выгорающего порообразующего компонента и отощителя, их помол, рассев, дозирование компонентов, их последующее смешение и совместную переработку, вылеживание, подсушку или доувлажнение до требуемой формовочной влажности, не превышающей 20%, формование изделий требуемой конфигурации, сушку и обжиг. Решаемая техническая задача: улучшение теплоизоляционных свойств изделия при сохранении конструкционных характеристик, снижение материалоемкости строительства и повышение энергосбережения при производстве изделий. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 14 ил., 2 табл.
|