SU 1730075 A1, 30.04.1992. SU 1520035 A1, 07.11.1989. SU 1813080 A3, 30.04.1993. SU 1505905 A1, 07.09.1992. RU 2303011 C1, 20.07.2007. RU 2107668 C1, 27.03.1998. JP 2001253740 A, 18.09.2001.
Имя заявителя:
Кутолин Владислав Алексеевич (RU), Шулояков Амир Данилович (RU), Бернштейн Лев Григорьевич (RU), Лаврентьев Михаил Михайлович (RU), Широких Валентина Алексеевна (RU), Берегова Надежда Ефимовна (RU), Закрытое акционерное общество "Интерстройпроект" (RU)
Изобретатели:
Кутолин Владислав Алексеевич (RU) Шулояков Амир Данилович (RU) Бернштейн Лев Григорьевич (RU) Лаврентьев Михаил Михайлович (RU) Широких Валентина Алексеевна (RU) Берегова Надежда Ефимовна (RU)
Патентообладатели:
Кутолин Владислав Алексеевич (RU) Шулояков Амир Данилович (RU) Бернштейн Лев Григорьевич (RU) Лаврентьев Михаил Михайлович (RU) Широких Валентина Алексеевна (RU) Берегова Надежда Ефимовна (RU) Закрытое акционерное общество "Интерстройпроект" (RU)
Реферат
Изобретение относится к технологии изготовления особо легких заполнителей для бетонов из широко распространенных отходов деятельности горнодобывающих предприятий. Технический результат - получение дешевых заполнителей с насыпной плотностью 205-310 кг/м3 и замкнутой пористостью, обеспечивающей их низкое водопоглощение. Сырьевая смесь для получения легких заполнителей бетона содержит, мас.%: отходы переработки гранитов с размером зерен 80-120 мкм 96-98,5, шлам карбида кремния неабразивный, размер зерен которого не превышает 60 мкм, 1,5-4. В способе производства легких заполнителей бетонов из указанной выше смеси производят гомогенизацию путем последовательного многоступенчатого смешивания исходных компонентов, при котором на первой ступени смешивают весь шлам карбида кремния с равным весовым количеством отходов переработки гранитов, а на каждой следующей ступени к полученной гомогенной смеси добавляют равное ей по весу количество отходов переработки гранитов, затем смесь увлажняют до влажности 2% и прессуют при давлении 3-4 МПа для получения сырцовых гранул, после чего производят их обжиг при температуре 1180-1210°С для вспенивания гранул. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.