На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | |
Номер публикации патента: 2148043 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | C04B018/10 | Аналоги изобретения: | ГОРЛОВ Ю.П. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. Справочное пособие. - М.: Стройиздат, 1987, с.81. SU 481570 A, 16.10.75. SU 77969 A, 31.12.49. SU 560856 A, 04.08.77. SU 823351 A, 23.04.81. RU 2101253 C1, 10.01.98. RU 2098380 C1, 10.12.97. GB 2159143 A, 27.11.85. US 5256198 A, 26.10.93. |
Имя заявителя: | Братский индустриальный институт | Изобретатели: | Радина Т.Н. Карнаухов Ю.П. Евсин А.В. Сазонов Д.С. Ульянов Д.В. | Патентообладатели: | Братский индустриальный институт |
Реферат | |
Сырьевая смесь и способ относятся к производству строительных материалов, в частности к композициям на основе жидкого стекла, и могут быть использованы в производстве безобжигового легкого заполнителя. Сырьевая смесь и способ получения безобжигового легкого заполнителя предусматривают, что в качестве вяжущего вещества используют жидкое стекло, полученное в результате гидротермальной обработки суспензии микрокремнезема - отхода производства кристаллического кремния - с каустической содой при температуре 80 - 90oС и атмосферном давлении, и дополнительно в качестве порообразующей добавки - отсев кристаллического кремния. Из смеси зола-унос ТЭЦ, вышеназванного жидкого стекла и отсева кристаллического кремния формуют гранулы и производят их термообработку при 120 - 150oC в течение 1 ч, при предварительном подогреве до 50 - 60oC вяжущего и порообразующей добавки и следующем соотношении компонентов, мас. %: зола-унос ТЭЦ 25,7 - 27,6, указанное жидкое стекло 64,5 - 68,9, отсев кристаллического кремния 3,5 - 9,8. Техническим результатом является снижение насыпной плотности, водопоглощения, повышение прочности при сжатии гранул, а также упрощение технологического процесса изготовления заполнителя. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.
|