|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ СТЕКЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ |  |
Номер публикации патента: 2104976 |  |
| Редакция МПК: | 6 | | Основные коды МПК: | C04B005/06 C03C010/00 B01J002/06 | | Аналоги изобретения: | 1. Павлов В.Ф., Аншиц А.Г., Боякин С.Г., Шабанов В.Ф. Технология переработки зол углей КАТЭКа. - Препринт N 709Ф. Институт физики им.Киренского СО АН СССР, 1991, с. 21. 2. Шелудяков Л.Н., Косьянов Э.А., Марконренков Ю.А. Комплексная переработка силикатных отходов. - Алма-Ата: Наука, 1985, 172 с. 3. Рыжонков Д.И., Арсентьев П.П., Яковлев В.В. и др. Теория металлургических процессов. - М.: Металлургия, 1989, с. 392. 4. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов V - VIII групп. - Л.:, Химия, 1989, с. 192 - 202. 5. WO, заявка, 93/07096, кл. C 03 C 10/00, 1993. |
| Имя заявителя: | Аншиц Александр Георгиевич | | Изобретатели: | Аншиц Александр Георгиевич
Низов Василий Александрович
Молодецкий Владимир Израйлевич
Павлов Вячеслав Фролович
Фоменко Елена Викторовна
Шабанов Василий Филиппович
Шаронова Ольга Михайловна | | Патентообладатели: | Аншиц Александр Георгиевич
Низов Василий Александрович
Молодецкий Владимир Израйлевич
Павлов Вячеслав Фролович
Фоменко Елена Викторовна
Шабанов Василий Филиппович
Шаронова Ольга Миха |
Реферат | |
Изобретение относится к области переработки твердых отходов, в частности золошлаковых отходов ТЭЦ, и может использоваться в строительной индустрии для получения пористых строительных материалов различного назначения. С целью повышения эксплуатационных качеств пористых стекломатериалов, получаемых из золошлаковых отходов, шихту следующего состава, вес.%: CaOобщий 5,0 -41,0, CaOсвободный 4,0 - 13,0, SiO2 13,0 - 75,0 Al2O3 5,0 -26,0, углерод 3,0 - 8,0, Fe2O3 1,0 - 24,0, MgO 2,0 - 6,0, Na2O 0,1 - 1,0, R2O 0,2 - 1,0, SO3 0,1 - 0,6, TiO2 0,2, нагревают до температуры плавления и плавят в восстановительной среде. Полученный расплав охлаждают посредством "термоудара" с одновременным формированием пористой структуры стекломатериала в регулируемом потоке газовой среды, а "термоудар" осуществляют контактированием расплава с водным раствором солей в щелочной среде. В качестве солей используют растворимые соли меди с концентрацией иона Cu2+ 0,5 - 1,0 г-ион/л, а pH раствора при "термоударе" выдерживают в пределах 12 - 13. 2 табл.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента