|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОЖЕЛЕЗИСТЫХ ШЛАКОВ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО - НИКЕЛЕВЫХ РУД |  |
Номер публикации патента: 2183205 |  |
| Редакция МПК: | 7 | | Основные коды МПК: | C03C013/06 C03B037/01 | | Аналоги изобретения: | РОССИНСКИЙ Е.Е. Металлургические шлаки медно-никелевой промышленности Заполярья. - Л.: Наука, 1974, 271 с. SU 1474117 A1, 23.04.1989. SU 1031930 A1, 30.07.1981. US 4818289 A, 04.04.1989. GB 2301351 A, 04.12.1996. |
| Имя заявителя: | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН | | Изобретатели: | Калинников В.Т.
Макаров В.Н.
Суворова О.В.
Макарова И.В.
Захарченко А.Н. | | Патентообладатели: | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН |
Реферат | |
Изобретение относится к производству минерального волокна, используемого для теплоизоляции трубопроводов, утепления перекрытий в строительстве и для звукоизоляции. Шлаковый расплав подают в плавильную печь и вводят корректирующую добавку, в качестве которой используют мелилитит и кремнезем или карбонатит и кремнезем, или стеклобой, до обеспечения массового соотношения добавки и шлакового расплава 0,27-1,43:1 и химического состава откорректированного шлакового расплава, мас.%: SiO2 48,82-57,54; Аl2О3 3,95-6,28; Оксид Fe в пересчете на FeO 14,04-20,90; MgO 6,06-12,55; CaO 5,97-15,93; Nа2О 0,44-5,99; К2О 0,31-0,71; P2O5 0,05-1,03; S 0,39-0,86, причем массовое соотношение полевых шпатов и пироксенов в откорректированном расплаве при пересчете его химического состава на нормативный минеральный состав должно быть равно 0,18-0,48:1 и моноклинные разности пироксенов должны преобладать над ромбическими. Варку массы ведут при температуре 1130-1430oС, а выработку волокна производят при начальной температуре 1200-1260oС. Достигаемый технический результат заключается в повышении выхода кондиционного продукта за счет снижения неволокнистых включений в среднем на 20% и отсутствия в нем кристаллов, а также в понижении энергоемкости способа, за счет снижения температур варки и выработки волокна и понижения максимальной температуры печи на 370oС. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента