RU 2335457 С2, 27.05.2008. RU 2167818 C1, 27.05.2001. TANASHEV YU. YU. et al, Synthesis of Aluminum Oxides from the Products of the Rapid Thermal Decomposition of Hydrargillite in a Centrifugal Flash Reactor: II. Physicochemical Properties of the Products Obtained by the Centrifugal Thermal Activation of Hydrargillite, Kinetics and Catalysis, 2007,v.48, 1, p.p.153-161. KUL'KO E.V. et al, Synthesis of Aluminum Oxides from the Products of the Rapid Thermal Decomposition of Hydrargillite in a Centrifugal Flash Reactor: II. Structural and Textural Properties of the Aluminum Hydroxide and Oxide Obtained from the Product of the Centrifugal Thermal Activation of Hydrargillite (СТА Product), Kinetics and Catalysis, 2007, v.48, 2, p.p.316-326. KHARINA I.V. et al, Synthesis of Aluminum Oxides from the Products of the Rapid Thermal Decomposition of Hydrargillite in a Centrifugal Flash Reactor: III. Properties of Aluminum Hydroxides and Oxides Obtained via the Mild Rehydration of the Products of the Centrifugal Thermal Activation of Hydrargillite, Kinetics and Catalysis, 2007, v.48, 2, p.p.327-335.
Имя заявителя:
Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (RU)
Изобретатели:
Исупова Любовь Александровна (RU) Данилевич Владимир Владимирович (RU) Харина Ирина Валерьевна (RU) Молчанов Виктор Викторович (RU) Бабенко Владимир Семенович (RU) Носков Александр Степанович (RU) Пармон Валентин Николаевич (RU)
Патентообладатели:
Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (RU)
Реферат
Изобретение может быть использовано для осушки газов. Осушитель на основе оксида алюминия содержит, масс.%: -Аl2О2 и рентгеноаморфная фаза - 35-95; -Al2О3 и -Аl2О3 - 5-65, имеет объем пор 0,25-0,6 см3/г, эффективный средний диаметр пор 2,5-10 нм и удельную поверхность 200-400 м2/г, причем удельная площадь поверхности микропор диаметром менее 2 нм от 100 до 300 м2/г. Для получения осушителя продукт центробежной термической активации ЦТА гидраргиллита и/или термохимической активации ТХА гидраргиллита гидратируют в щелочном или кислом растворе, сушат, размалывают, пластифицируют, формуют полученную пасту методом экструзии, сушат и прокаливают в токе осушенного воздуха. Гидратацию измельченного продукта в щелочном или кислом растворе проводят при интенсивном перемешивании и соотношении «жидкость»:«твердое» от 1 до 4 в течение 4-8 ч. Гидратацию неразмолотого продукта в щелочном или кислом растворе проводят в шаровой мельнице при соотношении «жидкость»:«твердое» от 1 до 2 в течение 4-24 ч. Прокаливание экструдатов ведут в течение 2-6 ч при 350-600°С, объемная скорость подачи воздуха составляет 1000-10000 ч-1, а скорость разогева до температуры прокалки - 20-50°С/ч. Технический результат - повышение динамической емкости адсорбента-осушителя. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 16 пр.
Поиск патентов
Получить полное описание патента