На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ОКСИДА АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЗРАЧНОЙ КЕРАМИКИ | |
Номер публикации патента: 2117631 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | C01F007/02 C01F007/44 C04B035/115 | Аналоги изобретения: | RU 2083531 C1, 10.07.97. SU 1754657 A1, 1992. SU 1709901 A, 1992. SU 1838241 A3, 1993. GB 2022564 A, 1979. US 4657754 A, 1987. DE 3036279 A1, 1982. GB 2108949 A, 1983. US 5455019 A, 1995. EP 0254470 A1, 1988. DE 2257343 B2, 1977. FR 2634194 A, 1990. EP 0708065 A1, 1996. |
Имя заявителя: | Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева | Изобретатели: | Беляков А.В. Сухожак А.Н. Першиков С.А. Кузнецов А.И. Расторгуев Ю.И. Гончарик М.М. Павлов Е.В. | Патентообладатели: | Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева |
Реферат | |
Изобретение предназначено для получения порошка оксида алюминия. Его получают путем жидкофазного гидролиза, который ведут путем смешивания алкоксида алюминия с водным раствором одного или нескольких органических полимеров, по крайней мере один из которых нерастворим в спирте, образующемся при гидролизе. Указанный водный раствор также содержит уплотняющую добавку в растворенном виде. Полученную смесь подвергают перемешиванию. Молярное соотношение вода:алкоксид алюминия составляет от 2,5 до 5,0. Суммарное количество упомянутых органических полимеров составляет 3 - 30 мас.% от эквивалентного содержания оксида алюминия. Из полученного гидролизата удаляют спирт и остатки воды до перехода гидролизата в хрупкое состояние (ксерогель). При удалении спирта и остатков воды из гидролизата температура гидролизата не должна превышать 200oC. Полученный ксерогель гидроксида алюминия подвергают измельчению до размера частиц не более 50 мкм. Измельченный ксерогель направляют на термообработку на воздухе или в другой окислительной среде при температуре 1100 - 1350oC. Изобретение позволяет повысить удельную производительность оборудования, снизить энергопотребление. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.
|