На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕРКАРБОНАТА НАТРИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | |
Номер публикации патента: 2164215 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | C01B015/10 C01D013/00 | Аналоги изобретения: | DE 2250720 C2, 24.05.1973. SU 1117979 A, 23.01.1987. SU 1299970 Al, 30.03.1987. SU 1766842 A1, 07.10.1992. RU 94035995 Al, 20.06.1996. GB 1165154 A, 24.09.1969. GB 1581465 A, 17.12.1980. US 3761549 A, 25.09.1973. US 3950275 A, 13.04.1976. US 4440732 A, 03.04.1983. EP 0496430 Al, 20.07.1992. WO 95/06615 Al, 09.03.1995. |
Имя заявителя: | Открытое акционерное общество "ХИМПРОМ" | Изобретатели: | Мышляев Е.М. Ефимов Ю.Т. Немков В.Д. Кисин В.И. Поликанов Н.И. Альтшулер В.И. Трофимов В.Н. Рисс А.П. Кашин В.Н. Золотухин А.В. Каштанова Г.Л. | Патентообладатели: | Открытое акционерное общество "ХИМПРОМ" |
Реферат | |
Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении моющих и отбеливающих средств. В реактор 1 подают растворы H2O2 и Na2CO3. Полученный в реакторе перкарбонат натрия подают в двухшнековый смеситель 2. В смеситель 2 предварительно загружают затравочные частицы (ретур) перкарбоната натрия с размером 0,1 - 0,3 мм. В смесителе 2 затравочные частицы увлажняются и увеличиваются, перемешиваются и перемещаются к сушилке 3. Ось смесителя 2 расположена под углом 10 - 30o к газораспределительной решетке 5 сушилки 3. Часть высушенных гранул через патрубок 6 возвращается в смеситель 2, 0,01 - 0,05 частей высушенных гранул выводят из сушилки 3 в классификатор 4. Среднюю фракцию с размером частиц 0,1 - 1,0 мм из промежуточной части классификатора 4 направляют через инжектор 18 в накопитель готовой продукции. Крупные фракции измельчают в мельнице 15, смешивают с мелкими фракциями и возвращают в смеситель 2 в качестве добавки к ретуру. Насыпная плотность гранул - 1,02 - 1,25 г/см3, массовая доля активного кислорода 13,1 - 15%, массовая доля потерь при высушивании 0,8 - 1,56%, снижены энергетические затраты. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.
|