DE 10144285 A1, 27.03.2003. SU 880971 A1, 15.11.1981. RU 2105602 C1, 27.02.1998. RU 2053957 C1, 10.02.1996. EP 1645540 A1, 12.04.2006. JP 2004196614 A, 15.07.2004. GB 722948 A, 02.02.1955.
Имя заявителя:
Открытое акционерное общество "Газпром" (RU)
Изобретатели:
Бризицкий Олег Федорович (RU) Зюнева Алевтина Вячеславовна (RU) Лукьянчук Татьяна Витальевна (RU) Терентьев Валерий Яковлевич (RU) Халявин Виталий Александрович (RU) Христолюбов Александр Павлович (RU) Хробостов Лев Николаевич (RU)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество "Газпром" (RU)
Реферат
Изобретения относятся к области химии и могут быть использованы для получения водорода и метана. Устройство содержит корпус 1, реактор паровой конверсии углеводородного топлива 2, внутри которого установлена горелка 3, реактор паровой конверсии монооксида углерода 4, реактор селективного метанирования 5 или реактор селективного метанирования 5 и реактор селективного окисления монооксида углерода 6, парогенератор 7, распределитель потоков 8 с каналами для прохода риформата и продуктов сгорания углеводородного топлива, два блока теплоизоляции 9 и 10, установленные соосно реактору паровой конверсии углеводородного топлива 2 и парогенератору 7 с образованием кольцевых каналов между ними для подвода тепла к риформату. Блоки теплоизоляции 9 и 10 установлены по обе стороны парогенератора 7, который выполнен в виде шнека и установлен соосно реактору паровой конверсии углеводородного топлива 2. Между внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью блока теплоизоляции 10, примыкающей к парогенератору 7, установлен теплообменник 11, выполненный в виде двух коаксиальных труб 23 и 24, разделенных между собой, по крайней мере, одной продольной перегородкой 25, установленной с зазором относительно нижнего торца труб. Реактор паровой конверсии монооксида углерода, реактор селективного метанирования 5 или реактор селективного метанирования и реактор селективного окисления монооксида углерода 6 объединены по высоте, а катализаторы этих реакторов разделены между собой инертной засыпкой или разделяющими сетками 14. Реактор паровой конверсии углеводородного топлива соединен с парогенератором 7 трубками 15. В нижней части кольцевого зазора между наружной поверхностью парогенератора и внутренней поверхностью блока теплоизоляции установлен коллектор 16 для сбора риформата, выходящего из реактора паровой конверсии углеводородного топлива, соединенный трубками 17 с каждой трубой 12 реактора паровой конверсии монооксида углерода 4. Устройство также содержит датчик контроля пламени 18, смеситель воды и природного газа 19, штуцеры подвода и отвода реагентов 20, теплоизоляцию 21, свечу зажигания 22, термопары контроля температур элементов конструкции устройства. Регулирование температурных режимов паровой конверсии углеводородного топлива и паровой конверсии монооксида углерода производят горелкой за счет изменения расхода углеводородного топлива и коэффициента избытка воздуха, регулирование температурных режимов при тонкой очистке водородсодержащего газа от монооксида углерода осуществляют за счет использования в качестве теплоносителя воздуха, поступающего в дальнейшем на горелку. Изобретения позволяют повысить эффективность процесса. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента