На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ НАМОТКИ | |
Номер публикации патента: 2152306 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | B29C053/56 | Аналоги изобретения: | Волоконная технология переработки термопластичных композиционных материалов. - М.: Издательство МАИ, 1993, с.8, 9, 188-191. RU 2053124 C1, 20.01.1996. ЦЫПЛАКОВ О.Г. Конструирование изделий из композиционно-волокнистых материалов. - Л.: Машиностроение, 1984. ЦЫПЛАКОВ О.Г. Научные основы технологии композиционно-волокнистых материалов. - Пермское книжное издательство, 1974. |
Имя заявителя: | Московский государственный авиационный технологический университет им. К.Э. Циолковского | Изобретатели: | Павловский Д.В. Головкин Г.С. Куперман А.М. Зеленский Э.С. | Патентообладатели: | Московский государственный авиационный технологический университет им. К.Э. Циолковского |
Реферат | |
Изобретение относится к технологии изготовления конструкционных материалов для авиационной, электротехнической, судостроительной, машиностроительной, нефтегазовой, строительной, медицинской промышленности и предназначено для изготовления изделий из термопластичных композиционных материалов (ТКМ) методом намотки. В способе изготовления изделий волокнистые полуфабрикаты предварительно нагревают. Расплавляют матричный компонент полуфабрикатов, наматывают на оправку и прикладывают усилие в месте укладки волокон на оправку. В качестве волокнистых полуфабрикатов используют армирующие и матричные волокна. Предварительный нагрев совмещают с пропиткой армирующих волокон посредством горячего прикаточного ролика. При приложении усилия в месте укладки волокон на оправку осуществляют формование изделия с помощью дополнительного горячего ролика. Способ позволяет уменьшить время технологического цикла, сократить энергоемкость производства и, как следствие, повысить эксплуатационные характеристики термопластичного композиционного материала в изделии. 1 ил., 2 табл.
|