ЕР 1403027 А2, 31.03.2004. US 2002090473 A1, 11.07.2002. US 2002132100 A1, 19.09.2002. US 2003021927 A1, 30.01.2003. US 2001038158 A1, 08.11.2001. US 5819991 А, 13.10.1998. ЕР 0321946 А2, 28.06.1989. ЕР 0826487 А1, 04.03.1998. RU 2200667 C2, 20.03.2003.
16.04.2004 US 60/563,021 28.05.2004 US 60/575,231 07.07.2004 US 60/586,399 18.10.2004 US 60/620,160 11.01.2005 US 60/643,008
Реферат
Бутылка, экструдированная выдувным формованием, состоящая из утонченной горловинной части (горлышка) и основной корпусной части. Основная корпусная часть имеет первый внутренний слой и второй слой. Первый внутренний слой выполнен из первого материала, выбранного из группы, состоящей из полиэфира, термопластического материала фенокси типа, фенокси-полиолефинов и их комбинаций. Второй слой выполнен из второго пенного материала, включающий расширяемый материал и материал носителя. При этом первый внутренний слой и второй слой совместно экструдированы с образованием профиля. Бутылка изготовлена выдуванием совместно с экструдированием профиля. В качестве материала второго слоя выбран материал из группы, включающей первичный ПЭТ (полиэтилентерефталат), повторно используемый ПЭТ, ПЭТГ (полиэтилентерефталат, модифицированный гликолем), пену, полипропилен, полиэфир, полиолефины, термопластический материал фенокси типа, фенокси-полиолефиновые термопластические композиции, повторно измельченные бракованные материалы (отходы) и их комбинации. Второй материал отличается от первого внутреннего материала. Способ изготовления бутылки заключается в совместной экструзии профиля, имеющего первый внутренний слой и второй слой. Слои изготовлены в соответствии со слоями бутылки. Вариант изготовления бутылки заключается в том, что второй слой размещен снаружи первого внутреннего слоя и имеет третий слой, изготовленный из доизмельченного кусочного материала, образованного измельчением остаточного материала от процесса экструзии. При этом третий слой расположен снаружи первого внутреннего слоя и внутри второго слоя. Способ получения такой бутылки включает операции по измельчению остаточного материала от процесса экструзии и совместную экструзию профиля из трех слоев. Затем осуществляют выдувание профиля с образованием бутылки. Экструзионный профиль для хранения напитков содержит первый экструдированный внутренний слой, содержащий материал, выбранный из группы, состоящей из термопластика типа фенокси, смеси термопластиков фенокси-полиолефинов и их комбинаций, и второй слой. Второй слой выбирается на основе указанных выше полимеров и кусочных материалов. Технический результат, который достигается при использовании способов изготовления бутылки и конструкции получаемой бутылки, заключается в том, чтобы обеспечить эффективный тепловой барьер для уменьшения теплообмена через контейнер или упаковку. Также желательно исключить нежелательное воздействие на его содержимое при длительном хранении пищи или напитков в контейнере. 9 н. и 75 з.п. ф-лы, 57 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента