RU 2305629 C1, 10.09.2007. RU 2208007 C2, 10.07.2003. RU 2259919 C1, 10.09.2005. EP 0659860 A1, 28.06.1995. GB 720483 A, 22.12.1954.
Имя заявителя:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" (RU)
Изобретатели:
Филимонова Елена Юрьевна (RU) Козьяков Алексей Васильевич (RU) Красильников Федор Сергеевич (RU) Летов Борис Павлович (RU) Шилоносова Светлана Анатольевна (RU) Огнев Владимир Васильевич (RU) Чернопазова Надежда Федоровна (RU) Куценко Геннадий Васильевич (RU) Молчанов Владимир Федорович (RU) Никитин Василий Тихонович (RU) Прибыльский Ростислав Евгеньевич (RU) Пупин Николай Афанасьевич (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" (RU)
Реферат
Изобретение относится к способам гранулирования многокомпонентных бронесоставов на основе термоэластопласта (ТЭП) и может быть использовано при бронировании зарядов твердого ракетного топлива, а также при изготовлении изделий гражданского назначения, покрываемых защитной полимерной оболочкой на основе ТЭП. Техническим результатом изобретения является разработка способа гранулирования многокомпонентного бронесостава на основе ТЭП с повышенной гомогенностью гранул и уровнем теплофизических характеристик бронесостава в целом, повышение качества бронирования и сокращение энергозатрат при изготовлении гранул. Технический результат достигается способом гранулирования многокомпонентного бронесостава на основе термоэластопласта, включающим сухое смешение компонентов и последующую пластификацию, гомогенизацию и экструдирование бронемассы в шнек-прессе. При этом сухое смешение компонентов осуществляют в течение не менее 15 мин, после чего в смесь компонентов, за 3-5 приемов вводят 1-2%-й раствор термоэластопласта в бутилацетате в количестве 10-15%, по отношению к массе бронесостава. После этого осуществляют выгрузку бронемассы на противни, равномерно распределяя ее по поверхности противней, с толщиной слоя не более 10 мм, и сушат при 15-35°С в течение 3-12 часов, а затем загружают бронемассу в шнек-пресс и производят экструдирование бронешнура с разрезкой его на гранулы. 1 ил., 1 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента