На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»

Вернуться к списку

ФОРМОВОЧНАЯ МАССА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Номер публикации патента: 2089566

Вид документа:  C1  Страна публикации:  RU  Рег. номер заявки:  93053626		Получить полное описание патента

Реферат

Использование: изобретение относится к углесодержащим формовочным массам, а именно к формовочной массе на основе углеродного материала и термопластичного полимера, а также к способам ее получения. Сущность изобретения: в формовочной массе в качестве порошкового углеродного материала использован бедный вредными веществами и золью дезинтегрированный микрозернистый углеродный материал. Указанный материал получен путем высокоскоростного ударного измельчения в замкнутой системе в атмосфере инертного газа. Порошковый углеродный материал химически связан с термопластичным полимером углеводородной группы. Кроме того, в качестве дезинтегрированного микрозернистого углеводородного материала, бедного вредными веществами и золью, использован антрацит следующего состава,%: содержание углерода >94; зольность <2; летучие компоненты <2,5; содержание серы <1,5. Дезинтегрированный микрозернистый материал имеет величину зерен 10-90 мкм. Дезинтегрированный микрозернистый углеродный материал и химически связанный с ним термопластичный полимер углеводородной группы взяты в массовом соотношении /20-70/: /30-80/. В качестве термопластичного полимера углеводородной группы использован полиэтилен или полипропилен. В способе получения формовочной массы на основе углеродного материала и термопластичного полимера углеродной группы в качестве порошкового углеродного материала используют бедный вредными веществами и золью дезинтегрированный микрозернистый углеродный материал. Указанный материал получен путем высокоскоростного ударного измельчения со скоростью до 320 м/с в замкнутой системе в атмосфере инертного газа. Кроме того, смешивание порошкового углеродного материала и термопластичного полимера углеводородной группы осуществляют в экструдере при 200-300^oC. Смешивание осуществляют под давлением 200 Н/мм². Перед смешиванием с термопластичным полимером углеводородной группы дезинтегрированный микрозернистый углеродный материал нагревают до температуры процесса смешивания. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Вернуться к списку