Изобретение относится к области изготовления строительных изделий. Способ формования керамических плиток или панелей, в котором выполняют следующие стадии: размещают непрерывный слой порошка на конвейерной ленте, перемещают ленту через блок непрерывного действия для выполнения первого прессования, содержащий приспособления для удерживания порошка с боков, для того, чтобы в процессе перемещения ленты выполнить прессование порошка и получить цельное изделие из порошка, прошедшего предварительное уплотнение. При этом в способе используют устройства для выполнения уплотнения, расстояние между которыми можно изменять в зависимости от толщины слоя порошка, предназначенного для уплотнения. Зона прессования охватывает существенную часть ленты, измеряют толщину плитки, состоящей из прошедшего уплотнение материала, по окончании прессования, и на основании измерения толщины плитки регулируют толщину непрерывного слоя порошка на ленте перед его прессованием. Установка для формования керамических плиток или панелей содержит конвейерную ленту, на которой размещают непрерывный слой порошкообразного материала, и приспособления непрерывного действия для выполнения прессования, которые позволяют выполнять прессование размещенного на ленте слоя порошка для того, чтобы получить из прошедшего предварительное уплотнение порошка цельное изделие. При этом установка содержит приспособления для измерения толщины слоя по окончании выполнения прессования, связанные с приспособлениями для регулирования количества порошка, образующего слой. Технический результат заключается в повышении качества изготавливаемых изделий. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.