

	Главная Патентный отдел Технологии Справочник ГРНТИ Прием Наши координаты Обратная связь

Поиск патентов

Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

Патентный отдел

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»

Вернуться к списку

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО - НАПОЛНЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Номер публикации патента: 2464162

Вид документа:	C1
Страна публикации:	RU
Рег. номер заявки:	2011105476/13

Получить полное описание патента

Редакция МПК:	6
Основные коды МПК:	B27N003/18 C08L097/02
Аналоги изобретения:	RU 2345886 C2, 10.02.2009. SU 1348358 A1, 30.10.1987. RU 2206585 C1, 20.06.2003. EP 0667375 B1, 09.01.2002.

Имя заявителя:	Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") (RU)
Изобретатели:	Сафин Руслан Рушанович (RU) Галяветдинов Нур Равилевич (RU) Сафин Рушан Гареевич (RU) Хасаншин Руслан Ромелевич (RU) Валеев Ильнар Анварович (RU) Разумов Евгений Юрьевич (RU) Кайнов Павел Александрович (RU) Аминов Ленар Ильдарович (RU)
Патентообладатели:	Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") (RU)

Реферат

Изобретение относится к производству древесно-наполненных композиционных материалов на основе отходов лесоперерабатывающих производств и минеральных вяжущих. Способ изготовления древесно-наполненного композиционного материала включает смешение древесного заполнителя и связующего. Заполнитель обрабатывают в герметичной камере в среде топочных газов при температуре 190-200°C в течение 50-60 мин. Затем перед смешением заполнитель обрабатывают в потоке плазмообразующего газа в разрядной камере при мощности высокочастотного генератора 200-600 Вт и разрежении, равном 100-130 Па, в течение 250-280 с. В качестве плазмообразующего газа используют воздух, расход которого составляет 0,08-0,12 г/с. После смешения заполнителя и связующего ведут формование и термообработку. Данный способ позволяет увеличить прочность композиционного материала и сохранить прочность композиционного материала в процессе его эксплуатации. 1 табл., 2 пр.

Вернуться к списку

Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь

Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"