На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | |
Номер публикации патента: 2147274 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | B24B053/04 B24B053/06 B24D018/00 | Аналоги изобретения: | RU 2119861 C1, 10.10.1998. SU 435930, 15.07.1974. RU 2076037 C1, 27.03.1997. RU 2100182 C1, 27.12.1997. SU 417649, 28.02.1974. |
Имя заявителя: | Орловский государственный технический университет | Изобретатели: | Степанов Ю.С. Афонасьев Б.И. Харламов Г.А. Подзолков М.Г. | Патентообладатели: | Орловский государственный технический университет |
Реферат | |
Предлагаемое устройство содержит втулку с держателем правящего инструмента, валик со штифтом, привод вращения валика, систему микрометрической продольной подачи втулки. В держателе выполнены шпоночный паз и центральное продольное отверстие с кольцевой канавкой, наклоненной под углом αп к плоскости, перпендикулярной оси держателя. В отверстие установлен валик со штифтом. Валик кинематически связан со шлифовальным кругом. Привод выполнен в виде бронированного гибкого проволочного вала, дисков с коническими отверстиями, неподвижно соединенных с броней сферических наконечников, и накидных гаек. Устройство дополнительно содержит тарелку с фрикционным кольцом на торце, установленную через упорный подшипник в корпусе маховичка и закрепленную в нем гайкой с антифрикционным покрытием. Маховичок ввернут в резьбовое кольцо, неподвижно закрепленное на кожухе круга. В тарелке выполнено отверстие под наконечник гибкого вала, а второй конец гибкого вала неподвижно соединен с валиком. Угол αп зависит от высоты круга, ширины аксиально смещенного режущего слоя и диаметра отверстия держателя. Устройство позволяет сформировать аксиально смещенный режущий слой на периферии шлифовального круга, не снимая его со станка, обеспечить высокую точность и производительность правки и формообразования. Особенно заметно снижение трудоемкости при формировании кругов с большим диаметром (500 - 800 мм). 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
|