Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМ ЦИКЛОМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Номер публикации патента: 2454310

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2010142849/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: B24B051/00    
Аналоги изобретения: RU 2355556 С2, 20.05.2009. RU 2133186 C1, 20.07.1999. RU 2254977 C1,27.06.2005. SU 1816673 A1, 23.05.1993. RU 2034692 C1, 10.05.1995. RU 2019384 C1, 15.09.1994. DE 3831298 A1, 23.03.1989. 

Имя заявителя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" (RU) 
Изобретатели: Максименко Николай Николаевич (RU)
Юнак Георгий Львович (RU)
Решетов Анатолий Григорьевич (RU)
Шелеметьев Владимир Дмитриевич (RU)
Новиков Сергей Дмитриевич (RU)
Конаш Александр Борисович (RU) 
Патентообладатели: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" (RU) 

Реферат


Группа изобретений относится к области машиностроения, в частности к автоматизации финишного шлифования изделий. Система управления процессом шлифования состоит из основного контура, осуществляющего программное управление процессом шлифования, и дополнительного контура, осуществляющего послеоперационный контроль размеров обработанных деталей с последующей статистической обработкой по малой выборке. В момент окончания обработки осуществляется контроль скорости снятия припуска и определяются погрешности размеров обработанных деталей в динамических условиях, которые затем статистически обрабатываются для определения момента разладки технологического процесса. Осуществляется контроль погрешности размера детали и их статистических характеристик в статичных условиях в дополнительном контуре и вырабатывается управляющее воздействие. Осуществляется параметрическая идентификация погрешности размера детали, измеряемой в динамических условиях. В основной контур введен датчик контроля скорости снятия припуска, подключенный к входу прибора активного контроля и прибора послеоперационного контроля. Дополнительный контур содержит датчик контроля размера детали, подключенный к входу прибора послеоперационного контроля размера детали. Снижается трудоемкость контроля процесса. 2 н.п. ф-лы, 1 фил.

Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"