На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ФОРМИРУЕМЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ НА ЗАДАННОМ РЕЖИМЕ ОБРАБОТКИ ПРИ ПЛОСКОМ ГЛУБИННОМ ПРОФИЛЬНОМ ШЛИФОВАНИИ | |
Номер публикации патента: 2087293 | |
Имя заявителя: | Челябинский государственный технический университет | Изобретатели: | Николаенко А.А. Сырейщикова Н.В. Фадюшин О.С. | Патентообладатели: | Челябинский государственный технический университет |
Реферат | |
Использование: в машиностроении на операциях плоского глубинного профильного шлифования для определения погрешности формируемых размеров детали на заданном режиме обработки. Сущность изобретения: погрешность размеров детали на заданном режиме обработки определяют по разнице между фактическими величинами перемещения измеряемых точек на поверхности шлифованного образца и заданными на них допусками. Предварительно шлифуют боковые стороны образца, затем делят его длину на два участка, настраивают профилированный шлифовальный круг на заданную глубину резания и шлифуют первый участок на минимальной скорости продольной подачи отрабатываемой станком, второй участок шлифуют на скорости продольной подачи, заданной в режиме обработки, после этого устанавливают на штатив два многооборотных индикатора часового типа, располагая их измерительные стержни в одной плоскости, перпендикулярно друг к другу, при этом вертикальный индикатор снабжают остроконечным наконечником на измерительный стержень, плоскость измерительных стержней индикаторов совмещают с плоскостью поперечного сечения образца на первом участке так, что острие наконечника вертикального индикатора находится на измеряемой точке шлифованной поверхности образца, при этом вертикальный и горизонтальный индикаторы, который настроен на боковую поверхность образца, обнуляют, затем перемещают образец вдоль его длины, перпендикулярно плоскости измерительных стержней индикаторов, на второй участок, и совмещают острие наконечника вертикального индикатора с измеряемой точкой, по показаниям индикатора определяют перемещение точки в вертикальной и горизонтальной плоскостях и по заданным допускам рассчитывают погрешность размеров детали в данной точке. 8 ил.
|