Сварка в машиностроении. Справочник/Под редакц. АКУЛОВА А.И., т.2. - М.: Машиностроение, 1978, с.427. RU 1450237 C, 27.05.1996. SU 1792035 A1, 10.03.1996. SU 1771147 А1, 20.03.1996. RU 2106948 C1, 20.03.1998. RU 2211753 C2, 19.09.2003.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) (RU)
Изобретатели:
Бурдовицин Виктор Алексеевич (RU) Климов Александр Сергеевич (RU) Окс Ефим Михайлович (RU) Медовник Александр Владимирович (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) (RU)
Реферат
Изобретение направлено на предотвращение растрескивания керамических деталей за счет снижения механических напряжений в сварном шве. При этом обеспечивается минимальное термическое воздействие на удаленные от сварного шва участки. Размещают свариваемые детали в вакуумной камере. В вакуумной камере с размещенными свариваемыми деталями создают давление 5-20 Па. На области, прилегающие к стыку, направляют расфокусированный электронный пучок от источника расфокусированного электронного пучка и нагревают эти области до температуры, меньшей температуры плавления свариваемых деталей. Затем осуществляют сварку стыка деталей сфокусированным лучом. По завершении образования сварного шва источник сфокусированного луча выключают. Мощность расфокусированного пучка снижают до нуля в течение времени, зависящего от сорта керамики и вида свариваемых деталей, и после выдержки в вакууме сваренные детали извлекают из камеры в атмосферу. 1 ил.