SU 1269945 A2, 15.11.1986. RU 2051016 C1, 27.12.1995. SU 344695 A, 15.09.1981. SU 471973 A, 30.05.1975. SU 1816598 A1, 23.05.1993. CH 643169 A, 30.05.1984. GB 1479531 A, 13.07.1977.
Имя заявителя:
Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") (RU)
Изобретатели:
Пасечник Николай Васильевич (RU) Сивак Борис Александрович (RU) Новицкий Александр Федорович (RU) Крюков Григорий Михайлович (RU) Князев Михаил Юрьевич (RU) Громозонова Валерия Сергеевна (RU)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") (RU)
Реферат
Изобретение относится к сварочному производству, а именно к машине для контактной стыковой сварки полос оплавлением, работающих в непрерывных металлургических агрегатах, например в травильных линиях или агрегатах продольной резки, перерабатывающих преимущественно полосы из высокоуглеродистых сталей. Машина содержит неподвижную и подвижную станины с зажимами, снабженными верхними и нижними зажимными губками, сварочный трансформатор с контактным токоподводом к нижним зажимным губкам и систему охлаждения губок замкнутого цикла с регуляторами давления и клапаном подачи охлаждающей жидкости. Две нижних токоведущих губки выполнены охлаждаемыми с боковых сторон. Подводящий и отводящий продольные каналы для охлаждающей жидкости выполнены с длиной, равной трети длины губки, с уменьшением диаметра к центру губок и соединены между собой поперечными каналами с диаметрами, равными диаметрам продольных каналов. Технический результат заключается в упрощении конструкции машины при решении задачи повышения качества сварного стыка путем обеспечения равномерного нагрева сварного стыка по длине при термической обработке. 2 ил.