На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | |
Номер публикации патента: 2115524 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | B23K011/30 B21D022/00 | Аналоги изобретения: | 1. Слиозберг С.К. и др. Электроды для контактной сварки. - Л.: Машиностроение, 1972, с.72. 2. Галкин А. и др. Технология получения литых электродов для контактной сварки. Совершенствование технологии получения и обработки сплавов и композиционных материалов. Тезизы доклада студенческой краевой конференции, 19 - 21.04.97. - Красноярск: 1990, с.15 и 16. 3. DE, патент, 154962, кл. B 23 K 11/30, 1982. 4. PL, патент, 120799, кл. B 23 K 35/06, 1978. 5. US, патент, 4760235, кл. B 23 K 11/30, 1988. 6. Ершов Л.К. и др. Изготовление электродов для контактной точечной сварки холодным выдавливанием. В сб.: Сварка, резка, пайка, наплавка и металлизация. Вып.16, тема 4, N М-60-236/16. -М.: ВНИТИ, 1960, с.22 - 31. |
Имя заявителя: | Частное предприятие Гринева "Орион" | Изобретатели: | Гринев О.Г. Вишняков М.В. | Патентообладатели: | Частное предприятие Гринева "Орион" |
Реферат | |
Способ изготовления электрода для контактной точечной сварки может найти применение в машиностроении при изготовлении машин для контактной сварки. В процессе калибровки мерной заготовки на ее верхней части формируют цилиндрическую головку с наметкой под пуансон обратного выдавливания. На ее нижней части путем прямого выдавливания формируют рабочую часть электрода. В процессе прямого выдавливания обеспечивают пластическую деформацию материала в зоне рабочей части электрода со степенью деформации не менее 25%. Осуществляют формирование охлаждающего канала путем обратного выдавливания глухого отверстия в цилиндрической головке и холодной вытяжки с утонением стенки цилиндрической головки. Путем обжима утоненной стенки цилиндрической головки осуществляют формирование посадочного конуса электрода. При формировании посадочного конуса одновременно формируют конусообразный участок в верхней части охлаждающего канала. Технический результат заключается в увеличении стойкости рабочей части электрода. 5 ил.
|