DE 20302566 U1, 29.07.2004. SU 1812019 A1, 30.04.1993. SU 1357172 A1, 07.12.1986. RU 2156831 C1, 27.09.2000. US 2005205643 A1, 22.09.2005. ПОЛАК М.С. Технология упрочнения, т.1. - M.: Машиностроение, 1995, с.353, с.360.
Имя заявителя:
Купер Тулз ГмбХ (DE)
Изобретатели:
ШТИЛЛЕР Томас (DE) БРАДЕР Вальтер (DE) ЯКОВИЦ Ласло (DE)
Патентообладатели:
Купер Тулз ГмбХ (DE)
Приоритетные данные:
19.02.2007 DE 202007002436.3
Реферат
Изобретение может быть использовано при изготовлении ультратонких наконечников, применяемых в микроэлектронике. Паяльный наконечник (1) содержит генерирующую или проводящую тепло основную часть (4). На внешней стороне он имеет контактную поверхность (11), по меньшей мере, части которой могут смачиваться оловянным припоем (12). В структуру кристаллической решетки указанной контактной поверхности (11), а также в решетчатую структуру под контактной поверхностью (11) внедрены заряженные частицы по меньшей мере одного примесного материала. Примесный материал выбран из группы, содержащей платину, вольфрам, молибден, титан, никель, кобальт, германий, кремний, мышьяк, галлий, азот и углерод. Заряженные частицы могут быть внедрены в решетчатую структуру по меньшей мере на глубину 0,3 мм ниже контактной поверхности (11), предпочтительно на глубину 1,0 мм. Концентрация заряженных частиц под контактной поверхностью (11) может изменяться с увеличением глубины. Распределение их по контактной поверхности (11) может быть равномерным или с изменяющейся плотностью. Между основной частью (4) и контактным слоем (7) может быть расположен барьерный слой (6). На участках контактной поверхности (11) может быть выполнено защитное покрытие (14). Модифицирование контактной поверхности с помощью указанных заряженных частиц обеспечивает ее механическую стабильность, улучшает смачиваемость и долгосрочные реологические свойства паяльного наконечника. 16 з.п. ф-лы, 2 ил.