На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»

Вернуться к списку

СПОСОБ РЕМОНТА, СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ И КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Номер публикации патента: 2139155

Вид документа:  C1  Страна публикации:  RU  Рег. номер заявки:  98107081		Получить полное описание патента

Реферат

Изобретения относятся к черной металлургии и специальной электрометаллургии и могут использоваться для ремонта и восстановления чугунных прокатных валков. Изобретение обеспечивает восстановление работоспособности чугунных прокатных валков, повышает качество наплавляемого металла за счет стабилизации процесса электрошлаковой наплавки. Способ ремонта чугунных прокатных валков включает токарную обработку бочки валка в размер 0,9 - 0,95 от номинального диаметра, перед наплавкой валок нагревают в вертикальной печи до температуры 600 - 650^oС со скоростью не более 50^oC/ч, наплавку бочки валка осуществляют до 1,01 - 1,015 номинального диаметра бочки валка путем электрошлаковой наплавки в подвижном кристаллизаторе с заливкой жидкого шлака в кристаллизатор, плавлением некомпактного наплавочного материала в шлаковой ванне и перемещением кристаллизатора относительно вертикально установленного валка, термическую обработку валка после наплавки вели в предварительно нагретой до 600 - 650^oC печи, с последующим охлаждением валка в печи до температуры 100-150^oC со скоростью не более 50^oС/ч. Способ электрошлаковой наплавки чугунных прокатных валков ведут в кристаллизаторе, содержащем, как минимум, две изолированные друг от друга секции, расположенные по высоте, нижняя из которых является формовочной, а верхняя - токоподводящей. Шлаковая ванна перекрывает токоподводящую и формовочную секции и таким образом поддерживают нижний уровень шлаковой ванны на расстоянии (0,5-1,0) t мм от нижнего края токоподводящей секции, где t мм - толщина наплавленного слоя. Устройство для электрошлаковой наплавки чугунных прокатных валков содержит несущую колонну, каретку для перемещения кристаллизатора, каретку для перемещения верхнего центратора, тележку-поддон, на которой в центраторе с токоподводящим поддоном в вертикальном положении устанавливается валок, торец бочки которого опирается на опору. Телескопический экран экранирует от внешней среды нижнюю шейку валка и наплавленную часть бочки. Кристаллизатор устройства для электрошлаковой наплавки чугунных прокатных валков содержит три водоохлаждаемые и изолированные друг от друга секции. Верхняя секция является токоподводящей и имеет защиту в виде сплошного графитового кольца и один сплошной вертикальный паз. Промежуточная секция по высоте не превышает толщину наплавляемого слоя и под торцом графитового кольца имеет ступенчатое уменьшение высоты на 10-20^o. В первую формирующую секцию встроен датчик уровня расплавленного металла, при этом расстояние от нижнего края формирующей секции до датчика равно 0,5-1,0 толщины наплавленного слоя. 4 с. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Вернуться к списку