На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
ВИБРАТОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | |
Номер публикации патента: 1839372 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | B23H007/26 | Аналоги изобретения: | Электрохимический станок модели СЭП-902А, Троицкий станкостроительный завод, техническая документация, черт. 75112.906.00.00.000. |
Имя заявителя: | | Изобретатели: | Нейман Н.В. |
Реферат | |
Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к устройствам для электрохимической размерной обработки вибрирующим электродом. Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки вибрирующим электродом-инструментом при больших площадях обработки за счет увеличения длительности поддержания оптимального межэлектродного зазора. Вибратор для электрохимической обработки, содержащий эксцентриковый вал 4, соединенный посредством рессоры 8 со штосселем 9, несущим электрод-инструмент 11, связанный с валом электродвигателя 12, закрепленного на корпусе 1 вибратора кронштейнами 16 и 17. Вал 4 соединен с валом электродвигателя 12 универсальным шарниром, включающим вилки 13, 14 и крестовину 15. С помощью кронштейнов 16 и 17 вал электродвигателя 12 разворачивается относительно вала 4 на различные углы α. Вилка 13, закрепленная на валу электродвигателя 12, вращается равномерно с угловой скоростью ω. Ведомая вилка 14 и связанный с ней вал 4 вращаются неравномерно и их движение описывается уравнением tgvв= tgω·t/cosα, где vв - угол поворота эксцентрикового вала вибратора 4 от исходного положения (эксцентриковая шейка вала в крайней верхней точке); α - угол между осями вала вибратора 4 и электродвигателя 12. Движение штосселя, а соответственно и инструмента, описывается уравнением Z = e·cosvв, где e - эксцентриситет вала 4. При этом скорость перемещения штосселя на расстоянии 0,2 мм от крайней нижней точки, в рабочей зоне уменьшается, уменьшается потребное усилие на вытеснение электролита из межэлектродного промежутка, уменьшается деформация конструкции, межэлектродный промежуток, увеличивается время удержания электрода-инструмента на расстоянии менее 0,02 мм от крайней точки, что позволяет увеличить время пропускания технологического тока. При этом увеличивается производительность и точность обработки. 2 ил.
|