RU 2268111 C1, 20.01.2006. SU 806293 A, 23.02.1981. SU 1763105 A1, 23.09.1992. SU 1763106 A1, 23.09.1992.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) (RU)
Изобретатели:
Степанов Юрий Сергеевич (RU) Киричек Андрей Викторович (RU) Тарапанов Александр Сергеевич (RU) Харламов Геннадий Андреевич (RU) Афанасьев Борис Иванович (RU) Агарков Александр Алексеевич (RU) Фомин Дмитрий Сергеевич (RU) Брусов Сергей Иванович (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) (RU)
Реферат
Способ характеризуется тем, что концевую фрезу располагают перпендикулярно образующей периферийной поверхности обрабатываемого витка и сообщают независимое вращение относительно центральной оси, а заготовке винта сообщают вращательное движение, согласованное с продольной подачей фрезы, равной шагу обрабатываемого винта, и подачу врезания на каждый продольный проход. При этом используют концевую фрезу с коническим хвостовиком, содержащую корпус, в радиальных пазах которого, расположенных на торце фрезы и выполненных трапецеидальной формы с расширением к хвостовику, размещены по скользящей посадке ответной формы резцы с закрепленными на них режущими пластинами из твердого сплава, взаимодействующие с демпфирующим элементом, выполненным в виде кольцеобразной гофрированной пружины, количество выступов которой равно количеству резцов фрезы, и закрепленным на сердечнике, коаксиально установленном в глухом отверстии, выполненном в корпусе, и закрепленном винтом. При этом резцы удерживаются в корпусе планкой и демпфирующим элементом. Технический результат: расширение технологических возможностей. 8 ил.