САМОЙЛОВ B.C. и др. «Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент», Справочник. - М.: «Машиностроение», 1988, с.43-48. SU 770661 А, 15.10.1980. RU 2173611 С2, 20.09.2001. RU 2207936 С2, 10.07.2003. RU 2215615 С2, 10.11.2003.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (RU)
Изобретатели:
Артамонов Евгений Владимирович (RU) Кусков Виктор Николаевич (RU) Василега Дмитрий Сергеевич (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (RU)
Реферат
Способ включает сопоставление характеристик обрабатываемой стали и инструментального твердого сплава с последующим выбором наиболее соответствующих друг другу. Для достижения максимальной работоспособности твердосплавных режущих пластин с помощью кривых температурной зависимости структурночувствительных характеристик обрабатываемой стали выявляют критическую температуру, соответствующую структурным превращениям в обрабатываемой стали, сравнивают ее с температурой максимальной работоспособности инструментального твердого сплава и выбирают инструментальный твердый сплав, у которого сравниваемые характеристики наиболее близки или совпадают. При этом в качестве критической принимают температуру экстремума пластичности обрабатываемой стали в интервале от 600 до 1150°С, или температуру экстремума удельной теплоемкости обрабатываемой стали в интервале от 600 до 1150°С, или температуру экстремума коэффициента теплопроводности обрабатываемой стали в интервале от 600 до 1150°С, или температуру экстремума коэффициента линейного расширения обрабатываемой стали в интервале от 600 до 1150°С, или температуру конца превращения феррита в аустенит при медленном нагреве АC3 для доэвтектоидных сталей, или температуру окончания растворения цементита в аустените при медленном нагреве Аcm для заэвтектоидных сталей. 2 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента