На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»

Вернуться к списку

СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОГО НАРЕЗАНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ КАНАВОК (ВАРИАНТЫ)

Номер публикации патента: 2146577

Вид документа:  C1  Страна публикации:  RU  Рег. номер заявки:  98121280		Получить полное описание патента

Реферат

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для прецизионного нарезания отдельных профильных канавок или семейств канавок (преимущественно, однопрофильных), например, при формировании рельефа в функциональных слоях металлографических форм (клише), используемых в производстве различного вида ценных бумаг, также в других областях техники, где необходимо получение рисунка заданной глубины с субмикронным разрешением в функциональных слоях изделий. При нарезании канавок общая схема резания заключается в следующем. Используют резец (Р1) с двумя боковыми режущими кромками, профиль которого соответствует профилю канавки (К4). Перед каждым проходом (П), формирующим первую боковую поверхность К4, одну из кромок Р1 располагают в зоне образующей первой боковой поверхности К4. Перед каждым П, формирующим вторую боковую поверхность К4, другую режущую кромку Р1 располагают в зоне образующей второй боковой поверхности К4. Отличия первого варианта способа заключаются в следующем. Формирование К4 осуществляют путем последовательной обработки параллельных зон резания, ширина профиля которых в любом сечении соответствует ширине профиля К4 в этом же сечении. Высота зон соответствует глубине резания в любом из проходов Р1 в этой зоне. При этом в каждой зоне после первых двух П, формирующих участки боковых поверхностей К4 в этой зоне, осуществляют дополнительные П, посредством которых удаляют припуск в центре этой зоны. Отличия других вариантов способа заключаются в следующем. При обработке К4 каждую режущую кромку Р1 располагают в зоне образующих на расстоянии Z от соответствующей этой режущей кромке образующей боковой поверхности предельно допустимого максимального профиля К4 (или номинального профиля К4) при первом П, формирующем эту боковую поверхность К4. При последующих П, формирующих эту же боковую поверхность К4, кромку Р1 располагают на расстоянии Х (в сторону оси К4) от образующей участка боковой поверхности реального профиля К4, полученного в предыдущем П. При этом величины расстояний Z и Х должны удовлетворять определенным условиям. В результате обеспечивается возможность создания формируемых в функциональном слое механическим путем структур (например, печатающих и пробельных элементов) с заданными (по высоте или глубине соответственно) геометрическими параметрами, сохраняется возможность получения упомянутых структур с субмикронным разрешением и высокой точностью, а также расширения функциональных возможностей посредством уменьшения или полного исключения негативного влияния на режущий инструмент асимметричных реактивных нагрузок со стороны материала обрабатываемой заготовки, возникающих в процессе последовательного формирования участков профиля канавок. 3 с. и 15 з.п. ф-лы, 44 ил.

Вернуться к списку